Машина для виготовлення поліетиленових труб великого діаметру 315-630 мм від Yongte — це повністю автоматична інтегрована система екструзії, спеціально розроблена для сировини PE80/PE100, яка охоплює змішування сировини, екструзію, формування, охолодження, маркування, різання та готове укладання.
Ця повна машина для виготовлення труб відповідає світовим стандартам для муніципального водопостачання, транспортування газу, промислового дренажу, сільськогосподарської іригації та виробництва комунікаційних труб. Він характеризується синхронізованою стабільною роботою, високою продуктивністю екструзії 350 кг/год і незмінною якістю поверхні труби, що ідеально підходить для середніх і великих виробників труб, які збільшують свою частку внутрішнього та закордонного ринку.
PE смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → пластифікація екструдера (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту
| технічний | Параметр | Зауваження |
| Сировина | HDPE | Він може використовувати новий матеріал або високоякісний перероблений матеріал |
| Діаметр труби | 315-630мм | Індивідуальний розмір для 315-630 мм |
| Модель екструдера | SJ120/36 | Діаметр 120 мм, L/D співвідношення 36:1 |
| Ємність екструзії | 500 кг/год | Невеликі зміни в складі сировини та параметрах процесу |
| Потужність основного двигуна | 160 кВт | Інноваційний серводвигун |
| Швидкість виробничої лінії | 0-3м/хв | Регульована частота |
| Загальна встановлена потужність | Приблизно 250 кВт | включаючи допоміжне обладнання та теплову потужність |
| Споживана потужність | Приблизно 130 кВт | Фактичне споживання електроенергії під час стабільного виробництва |
| Система охолодження | 9 м вакуумне формування + 9 м охолодження розпиленням | Переконайтеся, що поліетиленові труби добре сформовані та повністю охолоджені |
| Точність різання | ±1 мм | Контроль похибок безстружкового різання постійної довжини |
| робоча напруга | 380 В/50 Гц (три фази) | Можна налаштувати відповідно до вимог замовника |
| Загальна довжина пристрою | Приблизно 36 метрів |
|
| 1. Подача матеріалу та сушіння: | Поліетиленовий матеріал автоматично транспортується до сушильного бункера екструдера за допомогою вакуумного живильника, де волога видаляється, щоб підтримувати вміст вологи в матеріалі нижче 0,1%, забезпечуючи таким чином якість продукту. |
|
| 2. Екструдер для труб PE: | Система оснащена високоефективним одношнековим екструдером SJ120/36, який включає енергозберігаючий серводвигун потужністю 90 кВт (забезпечує приблизно 20% зниження споживання електроенергії), коробку передач з прямим приводом (забезпечує високу ефективність трансмісії та спрощене технічне обслуговування), зносостійкий і корозійно-стійкий шнековий барабан (виготовлений із 38CrMoALA легована сталь і прецизійне азотування), ефективна система інфрачервоного нагріву та автоматизована система контролю температури (з високоточним контролером температури Omron). Ці складні компоненти разом забезпечують стабільне плавлення матеріалу, рівномірний тиск екструзії та постійну якість продукту протягом усього процесу виробництва. |
|
| 3. Екструдер лінії маркування: | Екструдер SJ35 використовується для нанесення маркувальних ліній на поліетиленові труби. Він здатний виробляти одну маркувальну лінію або кілька маркувальних ліній, залежно від специфікацій замовника. |
|
| 4. Спеціалізована ПЕ трубна форма: | Прес-форма оснащена головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірного видавлювання матеріалу. |
|
| 5. Вакуумний калібрувальний бак: | Екструдовані трубні заготовки швидко калібруються за допомогою вакуумної адсорбції (0,06–0,08 МПа) для суворої точності розмірів. Резервуар із харчової нержавіючої сталі з багатозонним контролем вакууму та циркуляційним охолодженням води забезпечує постійну округлість, гладку поверхню та жорсткі допуски під час високошвидкісного виробництва. |
|
| 6. Резервуар для охолодження спрею: | Використовує багатоступінчасте розпилювальне охолодження, щоб підтримувати воду нижче 20°C для швидкого рівномірного охолодження труб. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує стійкість до корозії та тривалу стабільність. |
|
| 7. Тягова машина Pull-off: | Постійно тягне поліетиленові труби для рівномірної довжини та стабільного виробництва. Точний контроль підтримує постійне натягнення, запобігаючи деформації та забезпечуючи точність розмірів. |
|
| 8. Планетарний різак: | Різак забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для ПЕ труб малого та середнього діаметру. Його прецизійний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва. |
|
| 9. Лазерна друкарська машина: | Машина відображає специфікації продукту та інформацію про партії в режимі реального часу за допомогою лазерної технології, не потребуючи витратних матеріалів. |
|
| 10. Стійка для штабелювання: | Автоматично впорядковує готові труби з регульованою висотою/шарами для різної довжини/потреб у зберіганні. Міцна рама + конструкція проти ковзання забезпечує стабільне укладання та легке використання, оптимізуючи ефективність зберігання. |
|
| 11. Електрична система управління: | Для наших електричних компонентів використовуються всесвітньо відомі високоякісні бренди, включаючи перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens/Schneider, контролери температури Omron, системи керування Siemens PLC та серводвигуни Innovance. |
|
1. Труби HDPE (поліетиленові) визнані у всьому світі як високоефективні рішення для транспортування рідини, відомі своїми
(1) найкраща в галузі стійкість до корозії (непроникна до хімікатів, кислот і лугів)
(2) герметичні термоплавкі з'єднання (усунення ризику просочування)
(3) екологічно чистий нетоксичний склад (відповідає ISO 14001 і харчовим стандартам)
(4) подовжений термін служби (сертифіковано на 50 років за нормальних умов експлуатації)
2. Їх універсальність робить їх кращим вибором у різних секторах:
(1) житлові/комерційні мережі водопостачання
(2) системи муніципальної каналізації та дренажу дощової води
(3) великомасштабні сільськогосподарські іригаційні проекти
(4) промислове застосування для транспортування хімікатів, шламів і стисненого повітря.

Завдяки десятиліттям невпинних інновацій і непохитної відданості досконалості наша компанія наполягає на використанні високоміцних, стійких до стирання матеріалів у виготовленні наших машин для виготовлення пластикових труб. Ці механізми піддаються ретельній обробці та ретельній перевірці якості, щоб гарантувати їхню стійкість до зношування, пов’язаного з частою експлуатацією та корозійним впливом суворих умов навколишнього середовища.
Yongte займається виробництвом високоякісних, передових, інноваційних машин для пластикових труб. Ці машини поєднують у собі передову матеріалознавство, точну інженерію та інтелектуальні системи керування, щоб надавати рішення, які перевищують галузеві стандарти. Завдяки постійній оптимізації основних компонентів (наприклад, шнекових екструдерів і калібрувальних установок, а також виробничих процесів), керованих науково-дослідними розробками, машина Yongte для виготовлення поліетиленових труб діаметром 315-630 мм досягла високого визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Встановлення охоплюють Азію, Європу та Америку, і клієнти дуже задоволені.
Адреса
Село Yahui, West of Hongkong Road, місто Цзяочжоу, провінція Шаньдун, Китай
Тел
Електронна пошта
Село Yahui, West of Hongkong Road, місто Цзяочжоу, провінція Шаньдун, Китай
© 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Усі права захищено.