Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир
У 2025 році, виходячи з основних потреб алжирських клієнтів — малих і середніх масштабів виробництва, високої економічної ефективності та простоти експлуатації — і враховуючи характеристики виробничого процесу труб PPR 16-63 мм, Yongte розробив готове рішення «під ключ» «індивідуальне обладнання + повні послуги», що охоплює весь життєвий цикл «дослідження та розробки обладнання — виробництво — встановлення — навчання та післяпродажне обслуговування. обслуговування». для лінії виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм.
1. Основне обладнання
Високоефективний одношнековий екструдер: високоефективна екструзійна система SJ65/33 у поєднанні з точною сегментованою системою контролю температури (різниця температур ≤ ±1 ℃) забезпечує рівномірну пластифікацію сировини PPR, що призводить до отримання гладких поверхонь труб без бульбашок. Оснащений високоефективним серводвигуном, екструдер пропонує широкий діапазон регулювання швидкості (10-100 об/хв), що дозволяє гнучко регулювати швидкість виробництва, щоб відповідати вимогам «малосерійного, багатоспецифікаційного».
Система швидкої зміни штампів і формування. Спеціалізовані модульні компоненти головки стрижня дозволяють перемикатися між діаметрами 16-63 мм лише за 35 хвилин, усуваючи складне розбирання та значно підвищуючи гнучкість виробництва. Оснащений 9-метровою камерою вакуумного формування та 9-метровою системою охолодження розпиленням, він використовує багатоступеневе точне керування тиском вакууму та температурою охолоджувальної води для підтримки допусків зовнішнього діаметра труби в межах ±0,3 мм і похибки круглості ≤0,4%, забезпечуючи надійну герметизацію з’єднань труб і сумісність монтажу.
Легке автоматизоване допоміжне обладнання: це включає в себе автоматичну подачу, бункер для сушіння гарячим повітрям, онлайновий інструмент для вимірювання зовнішнього діаметра, онлайновий лазерний принтер, машину для безстружкового різання та автоматичний стелаж для продуктів. Ці компоненти дозволяють автоматизувати виробництво від сировини до готової продукції, вимагаючи лише одного оператора для керування всією виробничою лінією. Процес роботи простий і зрозумілий.
2. Впровадження повного процесу
Попередня адаптація та оптимізація: систему ланцюга обладнання було налаштовано відповідно до алжирських стандартів електроенергії, а конфігурацію потужності двигуна було оптимізовано для контролю споживання енергії агрегатом на найкращому в галузі економічному рівні. Було надано основні вказівки щодо формули сировини PPR для адаптації до звичайних гранул PPR місцевих джерел, контролюючи швидкість втрати сировини в межах 1,5% і, таким чином, знижуючи виробничі витрати.
Встановлення на місці та технічне навчання: професійні інженери були направлені за кордон для завершення складання обладнання, підключення трубопроводу, введення в експлуатацію та калібрування протягом 15 днів. Розміщення обладнання було оптимізовано суворо відповідно до плану фабрики замовника, що ефективно економить виробничу площу. З огляду на обмежений досвід роботи технічної команди замовника було проведено практичне навчання, яке охоплювало такі основні навички, як запуск обладнання, конфігурація параметрів, операції зі зміни прес-форми, планове технічне обслуговування та усунення типових несправностей, гарантуючи, що команда замовника швидко освоїла повні робочі можливості виробничої лінії.
Гарантія після продажу: на обладнання надається 3-річна гарантія, протягом якої пропонується дистанційна технічна підтримка (швидке реагування по відео та телефону). Довічні технічні консультації також доступні, щоб допомогти клієнтам оптимізувати виробничі процеси та підвищити якість продукції.
Клієнт високо цінує трубне обладнання Yongte PPR за його виняткову економічну ефективність, зручність експлуатації та швидке обслуговування. В результаті було укладено довгострокову угоду про співпрацю, згідно з якою клієнт доручає Yongte надавати щорічне технічне обслуговування обладнання та послуги з модернізації процесу.
