Лінія виробництва дверей WPC

Обладнання для виробництва дверей WPC

Картинки

1, змішувальна машина - змішування сировини для виробництва дверей WPC:

Цей пристрій включає в себе гарячий і холодний змішувач, які спеціально використовуються для змішування полівінілхлоридної смоли, деревного порошку та хімічних добавок у суворій відповідності до професійної та зрілої формули Yongte для дверних панелей і дверних рам WPC, забезпечуючи рівномірне змішування матеріалів і стабільну продуктивність продукту.

2. Лінія екструзії дверної рами WPC - Формування профілю дверного косяка WPC: 

Ця лінія спеціалізується на виробництві профілів дверної коробки WPC з полівінілхлоридної смоли та порошкового деревного композитного матеріалу. Машина може виготовляти різні специфікації та стилі профілів дверної рами WPC, просто змінюючи форму, з високою точністю формування та постійною точністю розмірів.

3. Екструзійна лінія дверних панелей WPC - формування порожнистих дверних панелей WPC:

Ця лінія призначена для виготовлення дверних панелей WPC з полівінілхлоридної смоли та деревного порошкового композитного матеріалу. Він може виробляти різні розміри порожнистих дверних панелей WPC шляхом заміни прес-форм, а екструдовані дверні панелі мають рівномірну щільність, відмінну водонепроникність і вологостійкість.

4, Точний різак - високоточне різання дверних панелей WPC і дверних профілів WPC

Ця машина використовується для різання розмірів і кутів дверних панелей WPC або профілів дверної рами з регульованими кутами різання (доступні 45 градусів або 90 градусів). Він забезпечує точний розріз без задирок, закладаючи міцну основу для подальшого складання дверей з ДПК.

5, шліфувальна машина для дверей WPC - полірування поверхні дверних панелей WPC:

Після шліфування цією машиною поверхня дверних панелей WPC стає гладкою та плоскою, що значно покращує адгезію клею та забезпечує чудову основу для подальших процесів фарбування або ламінування, покращуючи кінцевий ефект поверхні дверей WPC.

6, машина для автоматичного свердління отворів - автоматичне свердління отворів для встановлення дверей WPC:

Цей повністю автоматичний свердлильний верстат спеціалізується на свердлінні отворів у дверних панелях WPC для встановлення замків і петель, інтегруючи всі функції свердління, необхідні для виробництва дверей WPC. Він відрізняється високою точністю свердління та високою швидкістю, що значно підвищує ефективність виробництва.

7, гравірувальна машина з ЧПУ - різьблення на замовлення для дверей WPC:

Цей верстат використовується для вирізання різних індивідуальних дизайнів і візерунків на дверних панелях WPC за допомогою фрезерного верстата з ЧПК. Він також може точно вирізати скляні монтажні рами на дверних панелях, задовольняючи індивідуальні потреби клієнтів щодо зовнішнього вигляду дверей WPC.

8, Машина для ламінування дверної рами WPC - ламінування поверхні для дверних профілів WPC:

Ця машина призначена для поверхневого ламінування профілів дверної рами WPC з додатковими матеріалами для ламінування, включаючи плівку ПВХ, декоративний папір, дерев’яний шпон, CPL та шкіру. Для ламінування використовується високоякісний поліуретановий клей-розплав, що забезпечує міцне склеювання та відсутність дегумування.

9, машина для ламінування дверних панелей WPC - ламінування PUR для дверних панелей WPC:

Ця машина, розроблена виключно для поверхневого ламінування дверних панелей WPC, забезпечує гладку, рівну поверхню дверної панелі без бульбашок. Він підтримує різні матеріали для ламінування (плівка ПВХ, папір, дерев’яний шпон, CPL, шкіра) і використовує клей-розплав PUR для тривалого зчеплення.

10, Машина для вакуумного ламінування - 3D-ламінування поверхні для вигравіруваних дверей WPC:

Це спеціалізоване обладнання призначене для ламінування ПВХ декоративної плівки на дверні панелі WPC зі скульптурними та 3D різьбленими поверхнями після гравіювання на ЧПУ. Це вимагає лише ручного холодного розпилення клею перед ламінуванням, що забезпечує ідеальний ефект ламінування та щільне прилягання до різьбленої поверхні.

10, Кромкооблицювальна машина для покриття - Ущільнення країв для дверних панелей WPC:

Ця машина використовується для нанесення кромок на чотири сторони дверних панелей WPC, ефективно покриваючи порожнисті секції та необроблені краї панелей. Ми пропонуємо клієнтам два типи машин на вибір, з використанням клею EVA або клею PUR для кромки, з акуратним і міцним ефектом запечатування країв.

Категорія переваг

Основні моменти та детальна продуктивність

Міцна коробка передач з високим крутним моментом - стабільна передача для екструзії WPC

Ми оснащуємо високоякісні вертикальні коробки передач з прямим приводом, які пропонують основні переваги: ​​високу ефективність трансмісії, високу вантажопідйомність, стабільне безперервне виробництво, компактну конструкцію встановлення, надійне ущільнення для запобігання витоку масла, чудову ефективність розсіювання тепла та легке щоденне обслуговування та ремонт.

Серводвигун з високою ефективністю - 15-20% економія енергії для дверної лінії WPC

Ми використовуємо оригінальні серводвигуни Innovance, які можуть заощадити споживання електроенергії на 15-20% порівняно з традиційними двигунами. Він відрізняється точним контролем швидкості та крутного моменту, швидкою швидкістю відгуку, мінімальною вібрацією та низьким рівнем шуму, тривалим терміном служби, низькими витратами на технічне обслуговування та інтелектуальним цифровим керуванням швидкістю та продуктивністю екструзії.

Операційна система з високою автоматизацією - Економія трудових витрат для виробництва

Повна лінія виробництва дверей WPC розроблена для високої автоматизації, інтегруючи системи автоматичної подачі, автоматичного контролю температури, автоматичного різання та автоматичного укладання. Ми також пропонуємо додаткову автоматичну систему змішування та дозування матеріалів для реалізації повністю автоматизованого виробничого потоку без ручного керування основними процедурами. Оснащена комбінованим серводвигуном і системою керування, запрограмованою на ПЛК, лінія додатково підтримує додаткову синхронізацію швидкості з можливостями автоматичного регулювання.

Система контролю електроенергії з передовою якістю - безпечна та стандартна робота

Лінія оснащена електричними компонентами провідних світових брендів: перетворювачами частоти ABB, контакторами Siemens, регуляторами температури Omron і системою керування Siemens PLC. Усі кабелі та внутрішні з’єднання акуратно впорядковані та чітко позначені номерами. Вся система електричних шаф пройшла суворе тестування на безпеку та повністю відповідає міжнародним стандартам безпеки, включаючи EN ISO 12100 (Безпека машин), EN 60204-1 (Електрообладнання машин) і стандартам ЕМС серії EN 61000.

Міцна основа машини, виготовлена ​​з твердої сталевої пластини - 20+ років тривалого терміну служби

Основна конструкція рами машини виготовлена ​​з товстої твердої сталевої пластини, обробленої високоточним різанням і поліруванням з ЧПК для забезпечення точних розмірів і ідеального балансу, що підтримує безперервну та стабільну роботу 24/7. Рама машини не буде пошкоджена навіть після 20 років експлуатації. Усі частини, які контактують з матеріалами або водою, виготовлені з нержавіючої сталі 304, щоб уникнути іржі та корозії.

Стовбур гвинта виготовлений із зносостійкого матеріалу - висока точність і тривалий термін служби

Шнек і ствол екструдера прецизійно виготовлені з високоефективних зносостійких матеріалів, призначених для обробки матеріалів WPC: біметалічні шнеки та циліндри з покриттям SKD використовуються для всієї лінії. Ці компоненти значно підвищують стійкість до зношування та корозії, продовжують термін служби обладнання та гарантують, що екструдер може працювати з широким діапазоном матеріалів WPC. Оптимізована геометрія шнека також підвищує ефективність плавлення та змішування, створюючи більш однорідний і високоякісний кінцевий дверний продукт з ДПК.

Порошкове покриття для гарної обробки поверхні - антикорозійний і міцний зовнішній вигляд

Після виготовлення всієї виробничої лінії ми наносимо високоякісне довговічне порошкове покриття на всі поверхні обладнання. Ця обробка не тільки підвищує естетичну привабливість машин, але й забезпечує чудовий захист від іржі та корозії, забезпечуючи постійне довготривале збереження кольору навіть у суворих умовах майстерні.

Професійні послуги з тестування та встановлення – комплексна післяпродажна підтримка

Усе обладнання на лінії виробництва дверей WPC проходить сувору передвідвантажувальну роботу та поточні випробування, щоб забезпечити відмінні робочі характеристики та стабільну роботу, гарантуючи виробництво високоякісних дверей WPC з першого дня використання. Професійна та досвідчена команда інженерів відвідає місце замовника, щоб забезпечити встановлення на місці, налагодження та професійне навчання персоналу, вирішуючи всі післяпродажні проблеми для глобальних клієнтів.