Машина для виробництва труб HDPE 90-315 мм

Машина для виробництва труб ПНД 90-315 мм від виробника Yongte — це комплексна, повністю автоматизована виробнича лінія, яка охоплює від попередньої обробки сировини до екструзії, калібрування, охолодження та пакування готової продукції. Ця машина ідеально підходить для застосування в муніципальному водопостачанні, транспортуванні газу під тиском, дренажі промислових стічних вод, великомасштабному сільськогосподарському зрошенні та виробництві високоефективних комунікаційних труб. Будучи повним виробничим рішенням, він може похвалитися бездоганною координацією обладнання, провідною в галузі ефективністю виробництва та незмінно стабільною точністю розмірів труб. Дотримуючись загальносвітових стандартів, ця машина є ключовою частиною обладнання для середніх і великих виробників труб, які прагнуть збільшити свою присутність як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках.

Потік процесу

PE смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → пластифікація екструдера (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Деталі продукту

1. Подача матеріалу та сушіння:	Поліетиленовий матеріал автоматично транспортується до сушильного бункера екструдера за допомогою вакуумного живильника, де волога видаляється, щоб підтримувати вміст вологи в матеріалі нижче 0,1%, забезпечуючи таким чином якість продукту.
2. Екструдер труб PE:	Система оснащена високоефективним одношнековим екструдером SJ90/33, який включає енергозберігаючий серводвигун потужністю 90 кВт (що призводить до зниження споживання електроенергії приблизно на 20%), коробку передач з прямим приводом (забезпечує високу ефективність передачі та спрощене технічне обслуговування), зносостійкий і корозійно-стійкий шнековий барабан (виготовлений з 38CrMoALA). легована сталь і прецизійне азотування), ефективна система інфрачервоного нагріву та автоматизована система контролю температури (з високоточним регулятором температури Omron). Ці складні компоненти разом забезпечують стабільне плавлення матеріалу, рівномірний тиск екструзії та постійну якість продукту протягом усього процесу виробництва.
3. Екструдер лінії маркування:	Екструдер SJ25 використовується для нанесення маркувальних ліній на поліетиленові труби. Він здатний виробляти одну маркувальну лінію або кілька маркувальних ліній, залежно від специфікацій замовника.
4. Спеціалізована ПЕ трубна форма:	Прес-форма оснащена головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірної екструзії матеріалу.
5. Вакуумний калібрувальний бак:	Екструдовані трубні заготовки швидко калібруються за допомогою вакуумної адсорбції (0,06–0,08 МПа) для суворої точності розмірів. Резервуар із харчової нержавіючої сталі з багатозонним контролем вакууму та циркуляційним охолодженням води забезпечує постійну округлість, гладку поверхню та жорсткі допуски під час високошвидкісного виробництва.
6. Резервуар для охолодження спрею:	Використовує багатоступінчасте розпилювальне охолодження, щоб підтримувати воду нижче 20°C для швидкого рівномірного охолодження труб. Конструкція з нержавіючої сталі забезпечує стійкість до корозії та тривалу стабільність.
7. Тягова машина Pull-off:	Постійно тягне поліетиленові труби для рівномірної довжини та стабільного виробництва. Точний контроль підтримує стабільне натягнення, запобігаючи деформації та забезпечуючи точність розмірів.
8. Планетарний різак:	Різак забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для ПЕ труб малого та середнього діаметру. Його прецизійний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва.
9. Лазерна друкарська машина:	Машина відображає специфікації продукту та інформацію про партії в режимі реального часу за допомогою лазерної технології, не потребуючи витратних матеріалів.
10. Стійка для штабелювання:	Автоматично впорядковує готові труби з регульованою висотою/шарами для різної довжини/потреб у зберіганні. Міцна рама + конструкція проти ковзання забезпечує стабільне укладання та легке використання, оптимізуючи ефективність зберігання.
11. Електрична система управління:	Для наших електричних компонентів використовуються всесвітньо відомі високоякісні бренди, включаючи перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens/Schneider, контролери температури Omron, системи керування Siemens PLC та серводвигуни Innovance.

Застосування продукту

1. 90-315 мм HDPE (поліетиленові) труби визнані у всьому світі як високоефективні рішення для транспортування рідини, відомі своїми

(1) найкраща в галузі стійкість до корозії (непроникна до хімікатів, кислот і лугів)

(2) герметичні термоплавкі з'єднання (усунення ризику просочування)

(3) екологічно чистий нетоксичний склад (відповідає ISO 14001 і харчовим стандартам)

(4) подовжений термін служби (сертифіковано на 50 років за нормальних умов експлуатації)

2. Їх універсальність робить їх кращим вибором у різних секторах:

(1) житлові/комерційні мережі водопостачання

(2) системи муніципальної каналізації та дощової каналізації

(3) великомасштабні сільськогосподарські іригаційні проекти

(4) промислове застосування для транспортування хімічних речовин, шламів і стисненого повітря.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Завдяки десятиліттям невпинних інновацій і непохитної відданості досконалості наша компанія наполягає на використанні високоміцних, стійких до стирання матеріалів у виготовленні наших машин для виготовлення пластикових труб. Ці механізми піддаються ретельній обробці та ретельній перевірці якості, щоб гарантувати їхню стійкість до зношування, пов’язаного з частою експлуатацією та корозійним впливом суворих умов навколишнього середовища.

Надійна коробка передач з високим крутним моментом	Високоефективний серводвигун
Ми оснащуємо високоякісну коробку передач з вертикальним прямим підключенням, яка має такі переваги, як висока ефективність трансмісії, потужна вантажопідйомність, стабільне виробництво, економія місця установки, хороше ущільнення без витоку масла, чудова продуктивність розсіювання тепла та легкість обслуговування.	Ми оснащуємо інноваційний серводвигун, який може заощадити 15-20% споживання електроенергії, з перевагами точного контролю швидкості та крутного моменту, швидкої реакції, низького струсу та малого шуму, тривалого терміну служби та низьких витрат на обслуговування, а також інтелектуального контролю швидкості та потужності.
Висока система автоматичної роботи	Розширена система контролю якості електроенергії
Оснащена повністю автоматичною подачею, інтелектуальним контролем температури та системами точного різання, машина дозволяє безлюдно працювати на основних ланках виробництва. Його інтегрована система керування PLC централізує керування всіма виробничими параметрами, оптимізуючи операційні процеси та знижуючи витрати на оплату праці більш ніж на 30% у порівнянні з традиційним напівавтоматичним обладнанням	Оснащений перетворювачами частоти ABB, контакторами Siemens або Schneider, контролерами температури Omron і системою керування Siemens PLC, усі кабелі та з’єднання акуратно впорядковані та чітко позначені. Вся система електричної шафи пройшла випробування на безпеку та відповідає міжнародним стандартам безпеки, включаючи EN ISO 12100 ((Безпека машин), EN 60204-1 ((Електричне обладнання машин) і стандарти серії EN 61000 EMC.
Міцний сталевий матеріал	Гвинтовий ствол виготовлений із зношуваного матеріалу
Основна конструкція машини виготовлена ​​з твердої сталевої пластини, обробленої за допомогою різання та полірування з ЧПУ для забезпечення точних розмірів і балансу, що забезпечує безперервну та стабільну роботу. Рама машини розрахована на використання протягом понад 20 років без пошкоджень. Усі компоненти, які контактують з матеріалами або водою (включно з живильниками, резервуарами для води та колінами труб), виготовлені з нержавіючої сталі 304 для запобігання іржі.	Гвинт і стовбур виготовлені з високоефективних зносостійких матеріалів, спеціально розроблених для обробленого матеріалу. Ми використовуємо біметалічні гвинти преміум-класу та стовбури з покриттям SKD, що подовжує термін їх служби в 1,5–2 рази, ніж у звичайних матеріалів 38CrMoAlA
Хороша обробка поверхні порошковим покриттям	Професійне тестування та встановлення машин
Після виготовлення машини ми наносимо порошкове покриття, щоб забезпечити чудовий зовнішній вигляд, покращену стійкість до іржі та тривалу стабільність кольору	Усі машини проходять ретельні випробування перед транспортуванням, щоб перевірити виняткову продуктивність і стабільну роботу, забезпечуючи стабільне виробництво високоякісної продукції. Наша професійна команда інженерів надає комплексні послуги з тестування на місці та встановлення, щоб гарантувати безперебійну та ефективну роботу машини на об’єкті замовника.

Успішні справи

Yongte займається виробництвом високоякісних, передових, інноваційних машин для пластикових труб. Ці машини поєднують у собі передову матеріалознавство, точну інженерію та інтелектуальні системи керування, щоб надавати рішення, які перевищують галузеві стандарти. Завдяки постійній оптимізації основних компонентів (наприклад, шнекових екструдерів і калібрувальних установок, а також виробничих процесів), керованих дослідженнями та розробками, машина для виробництва труб Yongte 90-315 мм HDPE досягла високого визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Установки охоплюють Азію, Європу та Америку, і клієнти дуже задоволені.

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир