Екструзійна лінія для труб HDPE 20-110 мм

Високоякісна екструзійна лінія для труб HDPE 20-110 мм Yongte являє собою складну спеціалізовану екструзійну систему, ретельно розроблену для виробництва поліетиленових труб малого діаметра. Ця система ретельно розроблена для систем постачання питної води, дренажу стічних вод і електричних мереж. Він знаходить широке застосування в житлових системах водопостачання та дренажу, проектах муніципальної інфраструктури та великомасштабних сільськогосподарських зрошувальних мережах. Використовуючи передову технологію одношнекової екструзії, доповнену оптимізованою конструкцією шнека, це обладнання сприяє стабільному виробництву поліетиленових труб діаметром від 20 до 110 мм. Він характеризується можливостями повної автоматизації, енергоефективною роботою та незмінним рекордом найвищої якості продукції.

Потік процесу

PE смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → пластифікація екструдера (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Деталі продукту

1. Подача матеріалу та сушіння:	(1) Цей поліетиленовий матеріал автоматично транспортується до бункера для сушіння екструдера через вакуумний пристрій подачі. (2) де волога видаляється, щоб переконатися, що вміст вологи в поліетиленовому матеріалі не перевищує 0,1%, що гарантує якість продукту.
2. Екструдер труб PE:	Оснащення високоефективним одношнековим екструдером SJ75/33 (1) містить енергозберігаючий серводвигун потужністю 55 кВт, який може зменшити споживання електроенергії приблизно на 20%. (2) коробка передач з прямим приводом, яка може забезпечити високу ефективність трансмісії та спрощене обслуговування. (3) зносостійкий і корозійно-стійкий гвинтовий ствол, викуваний з легованої сталі 38CrMoALA з обробкою точним азотуванням. (4) ефективна система інфрачервоного нагріву (5) автоматизована система контролю температури, яка включає високоточний контролер температури Omron.
3. Екструдер лінії маркування:	(1) Екструдер SJ25 використовується для створення маркувальних ліній на поліетиленових трубах. (2) Виготовлення однієї маркувальної лінії або кількох маркувальних ліній залежно від вимог замовника.
4. Спеціалізована ПЕ трубна форма:	(1) З кошиком або спіральною конструкцією головки (2) Забезпечте рівномірне видавлювання матеріалу.
5. Вакуумний калібрувальний бак:	(1) Заготовка екструдованої труби проходить швидке точне калібрування за допомогою вакуумної адсорбції, що забезпечує сувору точність розмірів. Рівень вакууму можна підтримувати на рівні 0,06–0,08 МПа. (2) Резервуар виготовлено з харчової нержавіючої сталі та має багатозонну систему контролю вакууму та ефективне охолодження з циркуляцією води. Разом вони гарантують постійну округлість труб, гладку поверхню та дотримання суворих стандартів допуску протягом усього високошвидкісного виробництва.
6. Резервуар для охолодження спрею:	(1) Він використовує технологію багатоступінчастого розпилювального охолодження та підтримує температуру води нижче 20°C. Цей резервуар може забезпечити швидке і рівномірне охолодження труб. (2) Він виготовлений з нержавіючої сталі та забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність.
7. Тягова машина Pull-off:	(1) Ця машина може витягувати труби з постійною швидкістю (3-15 м/хв), щоб забезпечити рівномірну довжину та стабільне виробництво. (2) Ця машина оснащена системами точного контролю, вона може підтримувати постійне натягування під час процесу тяги, ефективно запобігати деформації труби та забезпечувати точність розмірів.
8. Планетарний різак:	(1) Забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок (2) Спеціально оптимізовано для ПЕ труб малого та середнього діаметру (3) Забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва за допомогою механізму точного різання.
9. Лазерна друкарська машина:	(1) Показуйте специфікації продукту та інформацію про партію в режимі реального часу за допомогою лазерної технології (2) Витратні матеріали не потрібні.
10. Стійка для штабелювання:	(1) Він може автоматично складати готові труби впорядкованим чином (2) Він оснащений регульованою висотою штабелювання та кількістю шарів, а потім враховує різні довжини труб і вимоги до зберігання.
11. Електрична система управління:	(1) включаючи перетворювачі частоти ABB (2) Контактори Siemens (3) Контролери температури Omron (4) і сервоконтролери Inovance

Застосування продукту

1. 20-110 мм ПЕ (поліетиленові) труби широко відомі своїми видатними характеристиками

(1) включаючи чудову стійкість до корозії

(2) надійні герметичні властивості

(3) екологічно чисті

(4) і надтривалий термін служби (до 50 років)

2. Будучи універсальним «багатоцільовим» рішенням, вони широко застосовуються

(1) будівництво

(2) комунальне будівництво

(3) сільськогосподарське зрошення

(4) і промислові сектори транспортування рідини.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Наша лінія для екструзії труб HDPE діаметром 20-110 мм має міцну механічну конструкцію, орієнтовану на людину. Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для обладнання для пластикових труб. Ці машини проходять точне кування та суворі випробування якості, щоб витримати знос від високочастотного використання та ерозію в суворих умовах.

1. Надійна та довговічна коробка передач:	Yongte оснащує свої машини високоякісними вертикальними коробками передач з прямим приводом, ▪ висока ефективність передачі ▪ висока несуча здатність ▪ стабільні показники виробництва ▪ компактна конструкція установки ▪ чудова герметичність (нульовий витік масла) ▪ чудова тепловіддача ▪ простота обслуговування
Високоефективний серводвигун:	Ми використовуємо серводвигуни відомих брендів, які зменшують споживання електроенергії на 15–20%, з такими ключовими перевагами, як ▪ точне регулювання швидкості та крутного моменту ▪ швидке реагування ▪ низька вібрація ▪ низький рівень шуму ▪ довгий термін служби ▪ мінімальні витрати на обслуговування ▪ інтелектуальне регулювання швидкості та потужності
2. Високоавтоматизована операційна система | Розширена електрична система управління:	• Повна лінія виробництва поліетиленових труб розроблена для високої автоматизації ▪ з повністю автоматичною подачею ▪ точний контроль температури ▪ автоматизований розкрій ▪ інтелектуальне укладання • Ми також надаємо передові автоматичні системи змішування та дозування матеріалів, щоб забезпечити повністю інтегровані автоматизовані виробничі лінії • Завдяки інтеграції високопродуктивних серводвигунів і запрограмованих систем управління PLC доступні додаткові функції, такі як синхронізація швидкості та автоматичне налаштування параметрів • Оснащено компонентами преміум-класу, включаючи інвертори ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron і ПЛК Siemens • Електрична система керування розроблена для зручності експлуатації, спрощеного обслуговування, підвищеної безпеки та постійної надійності
3. Міцна основа машини, виготовлена ​​з твердої сталевої пластини | Зносостійкий гвинт і стовбур:	• Основа машини виготовлена ​​з міцної сталевої пластини, обробленої за допомогою точного різання та шліфування з ЧПУ для забезпечення точних розмірів і оптимального балансу, що забезпечує тривалу стабільну роботу машини. ▪ Усі деталі, що контактують з матеріалами або водою, виготовлені з нержавіючої сталі 304 для підвищення стійкості до корозії. ▪ Шнеки та циліндри виготовляються з індивідуальних зносостійких матеріалів, адаптованих до конкретних оброблених матеріалів. • Після виготовлення машини наносять епоксидне порошкове покриття для високоякісної обробки, що забезпечує чудову стійкість до іржі та тривалу стабільність кольору.
4. Професійне тестування машини та послуга встановлення на місці:	• Перед відправкою кожна машина піддається ретельній багатоетапній перевірці продуктивності для забезпечення оптимальної функціональності та стабільної тривалої роботи. ▪ Випробування охоплюють 72-годинні безперервні роботи під навантаженням, калібрування параметрів екструзії та перевірку напруги ключових компонентів, що забезпечує високу якість виробництва труб. • Наша команда надає комплексні послуги зі встановлення на місці, ретельні програми навчання операторів та персоналізовані посібники, спеціально розроблені для забезпечення бездоганної інтеграції та оптимальної продуктивності ваших систем.
5. 3-річна гарантія | Довічна технічна підтримка:	• Щоб повністю захистити ваші виробничі операції, ми пропонуємо трирічну гарантію, яка охоплює основні компоненти обладнання, забезпечуючи безтурботну роботу протягом усього гарантійного періоду. • Окрім гарантії, ми надаємо довічну технічну підтримку, зокрема: ▪ Постійна технічна консультація ▪ Постачання оригінальних запчастин ▪ Професійне керівництво з обслуговування — супровід розвитку вашого бізнесу на тривалий термін.

Успішні справи

Компанія Yongte спеціалізується на виробництві високоякісних інноваційних машин для виготовлення пластикових труб. Завдяки постійній оптимізації обладнання Yongte для виробництва пластику досягло високого визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Ласкаво просимо зв’язатися з нами та придбати екструзійну лінію для труб HDPE 20-110 мм!

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир