Машина для виробництва труб PPR 75-160 мм

Машина для виробництва міцних труб PPR 75-160 мм Yongte являє собою складну спеціалізовану екструзійну лінію, розроблену для виготовлення поліетиленових труб малого діаметра. These pipes are particularly suited for applications involving potable water supply, sewage drainage, and electrical conduit systems. Машина широко використовується в житлових системах водопостачання та дренажу, проектах муніципальної інфраструктури та великомасштабних сільськогосподарських зрошувальних мережах. Він використовує високоефективну технологію одногвинтової екструзії в поєднанні з оптимізованою конструкцією шнека, що забезпечує стабільне виробництво труб PPR діаметром від 75 до 160 мм. This equipment features full automation capabilities, operates with energy efficiency, and consistently delivers superior product quality.

Потік процесу

PPR смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → екструдерна пластифікація (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Основні компоненти

1. Система подачі та сушіння матеріалу	Сировина PPR автоматично подається в сушильний бункер екструдера через вакуумний пристрій для видалення вологи, гарантуючи, що вміст вологи підтримується нижче 0,1%. Цей процес ефективно усуває дефекти бульбашок і гарантує стабільну якість продукту для підтримки плавних операцій екструзії.
2. Екструдер для труб PPR	Оснащена високоефективним одношнековим екструдером SJ75/33, система об’єднує енергозберігаючий серводвигун потужністю 75 кВт (забезпечує зниження енергоспоживання приблизно на 20%), коробку передач із прямим приводом, зносостійкий шнековий циліндр із легованої сталі 38CrMoALA (піддається прецизійній обробці азотуванням), інфрачервону нагрівальну котушку та Omron high-precision temperature control system. These configurations collectively ensure stable material melting, uniform extrusion pressure, and consistent product quality.
3. Екструдер лінії маркування	Екструдер SJ25 використовується для маркування труб, що дозволяє конфігурувати одну або кілька ліній маркування відповідно до вимог клієнтів.
4. Спеціалізована PPR трубна форма	Для рівномірної екструзії матеріалу, забезпечуючи постійну товщину стінки труби та структурну цілісність, використовується головка для нарізки кошика або спіралі.
5. Вакуумний калібрувальний бак	Екструдовані трубні заготовки піддають точному калібруванню методом вакуум-адсорбції (рівень вакууму 0,06–0,08 МПа). Резервуар має конструкцію з харчової нержавіючої сталі, оснащену багатозонною системою контролю вакууму та ефективною системою водяного охолодження. Це забезпечує округлість труб, гладку поверхню, дотримання вимог до точності розмірів при високошвидкісному виробництві.
6. Резервуар для охолодження спреєм	Застосовуючи технологію багатоступінчастого розпилювального охолодження, бак підтримує температуру води нижче 20°C для досягнення швидкого та рівномірного охолодження труб. Виготовлений з нержавіючої сталі, він має чудову стійкість до корозії та забезпечує тривалу стабільну роботу.
7. Тягова машина Pull-off	Швидкість тяги коливається від 3 до 15 м/хв. Оснащений системою точного контролю, він підтримує стабільний натяг під час процесу тяги, ефективно запобігаючи деформації труб і забезпечуючи точність розмірів і однакову довжину готових виробів.
8. Планетарний різак	Він реалізує автоматичне різання фіксованої довжини та без сколів для PPR труб малого та середнього діаметру, забезпечуючи гладкі ріжучі кромки без задирок, точну точність довжини та мінімальні відходи матеріалу під час виробництва.
9. Лазерна друкарська машина	Він використовує лазерну технологію для друку в режимі реального часу специфікацій продукту та інформації про партію, не потребуючи витратних матеріалів і гарантуючи чіткі та довговічні результати маркування.
10. Стелаж	Він автоматично укладає готові труби впорядковано, з регульованою висотою укладання та кількістю шарів. Завдяки міцній протиковзкій конструкції він оптимізує ефективність зберігання та полегшує транспортування готової продукції.
11. Електрична система керування	Оснащений високоякісними електричними компонентами, включаючи перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens, регулятори температури Omron і сервоприводи Inovance. Додаткові конфігурації включають систему керування сенсорним екраном PLC у поєднанні з інтелектуальною системою контролю температури та системою захисту сигналізації, що забезпечує надійну та безпечну роботу всієї виробничої лінії.

Застосування продукту

75-125 мм PPR (рандом-сополімерний поліпропілен) труба, екологічно безпечна та стійка альтернатива традиційним оцинкованим і мідним трубам, досягла широкого поширення. Його основні характеристики, які охоплюють нетоксичний склад без запаху, стійкість до високих температур, корозії та чудову теплоізоляцію, вивели його на передній план як кращий варіант у глобальних секторах водопостачання, дренажу, систем опалення та транспортування промислових рідин.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для наших машин для пластикових труб. Прецизійно викувані та ретельно перевірені, наші машини стійкі до високочастотного використання та ерозії в суворих умовах.

Надійна коробка передач із високим крутним моментом | Високоефективний серводвигун	Оснащений високоякісною вертикальною коробкою передач з прямим підключенням, яка може похвалитися високою ефективністю передачі, високою вантажопідйомністю, стабільним виробництвом, компактною установкою, герметичною герметизацією, чудовим відведенням тепла та простим обслуговуванням. Інноваційний серводвигун зменшує споживання електроенергії на 15-20%, завдяки точному контролю швидкості/крутного моменту, швидкому відгуку, низькому рівню вібрації/шуму, тривалому терміну служби та низькій вартості обслуговування. Інтелектуальне керування швидкістю/потужністю забезпечує стабільну вихідну потужність для плавної роботи в різних умовах.
Високоавтоматична операційна система | Розширена електрична система керування	Повний верстат для виробництва труб PPR діаметром 75-160 мм має високий рівень автоматизації, включаючи автоматичну подачу, контроль температури, різання та укладання. Додаткові автоматичні системи змішування/дозування матеріалів забезпечують повну автоматизацію; Інтеграція сервоприводу з ПЛК дозволяє опціонально регулювати автоматичну синхронізацію швидкості. Оснащений інверторами ABB, контакторами Siemens/Schneider, регуляторами температури Omron і ПЛК Siemens. Кабелі акуратно розташовані з чіткими позначками. Удосконалена інтелектуальна електрична шафа забезпечує легке керування та точне налаштування параметрів, підтримуючи спеціальні режими роботи для підвищення ефективності.
Міцна основа машини з твердої сталевої пластини | Зносостійкий гвинт і стовбур	Основа машини: тверді сталеві пластини (вирізані з ЧПУ/поліровані для точності/збалансованості, довговічність понад 20 років). Нержавіюча сталь 304 для частин, що контактують із нержавіючим матеріалом і водою. Біметалічні гвинти/циліндри SKD: підвищена зносостійкість/тривалість служби (працює з матеріалами з високим ступенем стирання). Оптимізована геометрія підвищує ефективність плавлення/змішування для однорідної якості. Порошкове покриття після виробництва покращує зовнішній вигляд, стійкість до іржі та однорідність кольору. Термореактивний порошок, нанесений електростатичним напиленням, твердне при високих температурах, утворюючи щільний, стійкий до подряпин шар; доступні кілька кольорів RAL для заводської відповідності та довговічності в суворих умовах.
Професійні послуги з тестування та встановлення| 3-річна гарантія та довічне обслуговування	Професійні послуги з тестування та встановлення забезпечують максимальну продуктивність. Досвідчені технічні спеціалісти проводять тестування на місці, коригують параметри для оптимізації ефективності та надають комплексні інструкції з встановлення для бездоганної інтеграції виробничої лінії. Щоб забезпечити безперебійне виробництво, ми пропонуємо 3-річну гарантію на всі ключові компоненти машини для душевного спокою. Після гарантійного періоду ми надаємо довічну технічну підтримку, включаючи: • Технічна підтримка на вимогу для будь-яких запитів • Автентичні запасні частини за розумною ціною • Спеціалізоване керівництво щодо технічного обслуговування машин для підтримки розвитку вашого бізнесу

Успішні справи

Yongte спеціалізується на виготовленні високоякісного інноваційного обладнання для пластикових труб. Завдяки постійним технічним удосконаленням машина для виробництва труб PPR 75-160 мм отримала широке визнання на внутрішньому та міжнародному ринках.

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир