Yongte є професійним виробником дерев’яно-пластикових композитних машин для нашої компаніїЛінія виробництва настилу WPC, ми оснащуємо паралельний двошнековий екструдер для нашогоМашина для гранулювання WPCдля виготовлення високоякісних гранул WPC з високою потужністю. Основна проблема полягає в тому, що деревно-пластикові композити важко змішувати, плавити та диспергувати. Тільки паралельна двошнекова екструзія може досягти «потужного змішування + потужної дегазації + потужного транспортування».

1. Чудова продуктивність змішування - ключ полягає в досягненні ретельного диспергування та рівномірного розподілу деревного порошку, пластику та різних добавок

Формула деревно-пластикового композиту має такі характеристики:

· Високий вміст крохмалю, легкий і стійкий до намокання

· Висока частка наповнювачів (наприклад, неорганічних наповнювачів, таких як карбонат кальцію)

· Хоча загальна кількість добавок невелика, необхідно досягти надзвичайно високої однорідності дисперсії.

Переваги двошнекового екструдера наступні:

· Резьбові компоненти можна гнучко комбінувати відповідно до вимог процесу.

· Оснащений високоміцними зрізними блоками та спеціалізованими змішувальними елементами

· можна досягти повної дисперсії та повної інкапсуляції деревного порошку, матричної смоли та добавок

Кінцевий результат:

· Гранули демонструють правильну морфологію та однорідний склад.

· відсутність білих плям, спричинених недисперсним деревним порошком або ямками через агломерацію наповнювача

· Це сприяє гладкій і красивій поверхні екструдованого підлогового покриття

Навпаки, конічний подвійний шнек поступався спіральному подвійному шнеку за міцністю змішування та дисперсійністю.

2. Потужна транспортна потужність, що ефективно запобігає ковзанню та коливанням розряду матеріалу

Високий вміст деревного борошна та рослинних волокон призводить до низької насипної щільності сировини, що робить її схильною до роздування та утворення мостів.

Паралельне двошнекове обладнання приймає:

· Повністю з’єднана конструкція переднього транспортування

· Не бентежаться легкі матеріали та системи з високим вмістом клітковини

· Забезпечити безперебійне годування та безперервність виробництва

Конічний двошнековий шнек обмежений своєю структурою:

· Задня гвинтова канавка глибока, а передня гвинтова канавка поступово зменшується.

· Ковзання та нестійке поводження можуть виникнути, коли вміст деревного порошку високий.

3. Чудова багатоступінчаста вихлопна продуктивність — ефективно видаляє вологу та леткі речовини, усуваючи дефекти підлоги з бульбашками

Деревне борошно демонструє сильну гігроскопічність і легко виділяє водяну пару і низькомолекулярні летючі речовини під час обробки.

Паралельні здвоєні гвинти можуть бути налаштовані:

· Кілька секцій з вакуумною відкачкою

· здатний ефективно виводити воду, побічні продукти метаболізму та інші гази

Якщо леткі компоненти не будуть ефективно видалені під час процесу гранулювання, кінцевий продукт для підлоги може утворити бульбашки, порожнечі або навіть тріщини.

4. Точний і надійний контроль температури, особливо підходить для обробки деревно-пластикових систем високої щільності

Дерево-пластикові композити чутливі до термічної історії, і місцевий перегрів може спричинити обвуглення деревного порошку.

Паралельний двошнековий має:

· сегментний контроль температури бойлера

· Вироблення тепла від зсуву є контрольованим і рівномірно розподіленим

· Особливо підходить для сумішей матеріалів з високим коефіцієнтом наповнення (вміст деревного порошку до 50%–70%)

Таким чином, двошнекові екструдери з паралельним обертанням є важливими для гранулювання деревно-пластикового композиту. Їх чудові можливості змішування та диспергування, стабільна продуктивність транспортування, ефективна продуктивність вихлопу та точний контроль температури забезпечують однорідний розмір частинок, продукти без бульбашок та матеріали без термічної деградації. Це значно покращує як якість поверхні виробів для підлоги, так і стабільність виробництва.