Як вирішити проблему несправності дверної рами WPC?

При виготовленні деревопластикових дверних коробок багато заводів стикаються з проблемою надмірної щільності рам; навіть якщо використовується достатня кількість піноутворювача, продукт не піниться або не розширюється належним чином.  

Ця проблема може безпосередньо призвести до різкого зростання вартості продукту, нестандартних механічних властивостей або невідповідності вимогам доставки. У результаті багато виробничого персоналу можуть сліпо коригувати параметри процесу, ніколи не визначаючи першопричину. Нижче ми наведемо комплексний підхід до усунення несправностей у порядку зростання складності, щоб допомогти вам швидко визначити джерело проблеми. Давайте почнемо з найпростішого аспекту для дослідження, а саме етапу сировини та рецептури, оскільки це часто є найпоширенішим джерелом таких проблем.

Феномен пріоритетного судження:

① Формована під тиском частина взагалі не розширюється → Недостатнє розкладання піноутворювача / Низька температура / Недостатня міцність розплаву

② Внутрішнє піноутворення вже відбулося в головці машини; після викиду форми матеріал втягується і не спінюється → Попереднє спінювання (внутрішнє скидання тиску – найпоширеніша причина)

I. Сировина та рецептура

1. Система піноутворення

· Недостатнє дозування піноутворювача АЦ або відсутність активатора піноутворення (наприклад, оксид цинку); неадекватна активація або неповне розкладання AC призводить до відсутності виділення газу. Коригуйте, додаючи 0,1–0,3 частини на застосування; не додавайте занадто багато відразу, щоб запобігти розриву бульбашок або взаємозв’язку.

· Недостатня кількість піноутворювача (підсилювача розплаву): якщо міцність розплаву надто низька, газ не може бути ефективно захоплений і виходить безпосередньо, що призводить до відсутності належного піноутворення. Належним чином збільште кількість піноутворювача, щоб структура клітин витримувала тиск без розриву.

2. Дисбаланс мастила (причина високої частоти)

✅ Надмірне внутрішнє ковзання (наприклад, через стеаринову кислоту): якщо пластифікація відбувається занадто швидко, піноутворення відбувається передчасно в машині, і тиск скидається занадто рано, запобігаючи подальшому розширенню після викиду форми; зменшити внутрішнє ковзання.

✅ Надмірне зовнішнє ковзання (PE віск/OPE віск): в’язкість розплаву занадто низька, що перешкоджає ефективній інкапсуляції піноутворюючого газу; відповідним чином зменшити зовнішнє ковзання.

✅ Недостатнє змащування: погана пластифікація, неадекватне розкладання піноутворювача, слабка піноутворююча дія

3. Надмірний вміст наповнювача – коли пропорції деревного порошку, карбонату кальцію або переробленого матеріалу занадто високі, жорсткі наповнювачі можуть витіснити смолу, що призводить до низької еластичності розплаву та перешкоджає розширенню газу. Загальний вміст наповнювача слід підтримувати у відповідних межах; вміст переробленого матеріалу не повинен перевищувати 30%. Вологість деревного порошку повинна бути ≤ 2% – перевищення цієї межі може перешкодити процесу спінювання та призвести до дефектів пустот.

4. Недостатній вміст стабілізатора / низька якість: локальний перегрів або передчасне розкладання піноутворювача, що призводить до відсутності піноутворення під час випуску форми; виберіть відповідну систему стабілізації солі кальцію, цинку/свинцю, щоб забезпечити досить широке вікно термічної стабільності.

II. Налаштування параметрів процесу екструзії

1. Температурний профіль (Ключ: запобігання передчасному піноутворенню під час етапу живлення; вирівнювання етапу пластифікації з вікном розкладання AC)

Еталонний стандартний діапазон (ПВХ дерево-пластикові дверні рами):

· Зона завантаження: 140–155°C (низька температура – ​​запобігає передчасному піноутворенню)

· Стадія пластифікації/компресії: 165–175°C (первинний діапазон розкладання для AC)

· Діапазон вимірювання: 170–178°C

· Комбіноване ядро: трохи знижена температура (160–165°C) – запобігає внутрішньому піноутворенню

· Матрица: розташована трохи нижче заднього кінця стовбура, щоб запобігти передчасному утворенню піни в порожнині форми.

Принцип налагодження:

· Низька загальна температура → Неповне розкладання піноутворювача: Виконайте пробний запуск із підвищенням температури на +5°C на етапі пластифікації.

· Висока температура в змішувальній головці/повітродувній головці → Раннє скидання внутрішнього тиску та піноутворення: Знизьте температуру в повітродувній головці та змішувальній серцевині.

2. Тиск, частота обертання, подача, тяга

1. Недостатній тиск на головці: коли тиск неадекватний, він запобігає утворенню різниці тиску між передньою та задньою поверхнями матриці, що ускладнює утворення бульбашок; подумайте про те, щоб трохи збільшити швидкість обертання головної машини або збільшити швидкість подачі, щоб підвищити тиск розплаву (уникайте встановлювати його занадто високо, щоб запобігти перегріву зсуву).

2. Надмірна швидкість машини: раптовий сплеск тепла зсуву призводить до передчасного спінювання; Низька швидкість машини: недостатня пластифікація призводить до слабкого піноутворення.

3. Надмірна швидкість розтягування: матеріал примусово розтягується до того, як він повністю спіниться після виходу з форми, що спричиняє руйнування клітинної структури → Зменшіть швидкість розтягування відповідно, щоб дати матеріалу достатньо часу для вільного спінювання.

4. Вихлопний вакуум: якщо вакуум занадто високий, він безпосередньо видалить піноутворення, запобігаючи правильному піноутворенню; відповідним чином зменшити рівень вакууму на вихлопі, одночасно очищаючи будь-які накопичення матеріалу або закупорки на вихлопному отворі.

III. Система формування та формування

1. Якщо конструкція каналу потоку матриці невідповідна або опір занадто низький, внутрішній тиск матриці встановити неможливо; у таких випадках перевірте зазор кромки матриці та ребра дросельної заслінки та належним чином збільште внутрішній опір матриці, щоб встановити стабільний тиск плавлення.

2. Відстань між матрицею та формувальною матрицею занадто мала: матеріал переходить у стадію формування та охолодження до того, як він повністю спіниться, тим самим пригнічуючи спінювання – тому помірно збільште вільну ділянку спінювання.

3. Надмірне встановлення вакууму або надмірна температура охолоджувальної води: Швидке охолодження та замерзання розплаву запобігає росту пор; зменшіть встановлений вакуум і відповідно підвищте температуру води.

IV. Стандартний покроковий процес налагодження (коригуйте лише один параметр за раз, щоб полегшити локалізацію проблеми)

1. Спостереження за відбором зразків: визначте, чи смужка матеріалу виявляє розширення в момент виходу з форми, чи вона виходить твердою та незмінною.

2. Перевірка сировини: вологість деревного порошку, співвідношення добавок у рецептурі та швидкість додавання переробленого матеріалу

3. Тонке налаштування температури: Пріоритетне регулювання температур секції пластифікації та серцевини змішування.

4. Тонка настройка мастила: зменшити внутрішнє тертя ковзання, помірно знизити зовнішнє тертя ковзання

5. Трохи збільшити дозування піноутворювача; тоді розгляньте невелике додаткове додавання піноутворювача + активатора.

6. Відповідайте основній швидкості машини, швидкості подачі та швидкості тяги, щоб підтримувати стабільний напір.

7. Відрегулюйте випускний вакуум, формувальний вакуум і відстань між отвором форми та формувальним столом.