Машина для коекструзії тришарових PPR труб

Компанія Yongte, професійний виробник ліній для виробництва PPR труб у Китаї, наша довговічна тришарова машина для екструзії труб PPR призначена для виготовлення тришарових труб PPR. Цей апарат розроблений для виробництва труб PPR зі структурою ABA, які характеризуються нерівномірністю внутрішньої поверхні та однаковими розмірами. Труба PPR стала найкращим варіантом у всьому світі для застосування у системах водопостачання, дренажних системах, опалювальних мережах і транспортуванні промислових рідин, насамперед завдяки таким властивостям, як нетоксичність, відсутність запаху, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та чудові теплоізоляційні характеристики. Використовуючи передову технологію одногвинтової екструзії, це обладнання гарантує послідовне виробництво поліпропіленових труб діаметром від 16 до 63 мм, що відрізняються високим рівнем автоматизації, продуктивністю та однорідністю якості продукції.

Потік процесу

PPR смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → екструдерна пластифікація (180-210 ℃) і спільна екструзія→ формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Основні компоненти

1. Система обробки сировини	(1) ПЕ матеріал рівномірно змішується з добавками (такими як кольорові маткові суміші) за допомогою міксера. (2) Потім суміш автоматично транспортується до бункера для сушіння екструдера через вакуумний живильник, де волога видаляється, щоб переконатися, що вміст вологи в поліетиленовому матеріалі залишається нижче 0,1%, тим самим гарантуючи якість продукту.
2. Екструдер для труб PPR	(1) Оснащено високоефективними одношнековими екструдерами SJ65/33 і SJ50/33, які оснащені енергозберігаючими серводвигунами (зменшують енергоспоживання приблизно на 20%). (2) Коробки передач з прямим приводом (для високої ефективності трансмісії та простого обслуговування). (3) Зносостійкі та стійкі до корозії гвинтові стволи (виготовлені з легованої сталі 38CrMoALA з обробкою азотуванням). (4) Ефективні системи опалення (з використанням інфрачервоних нагрівачів). (5) Автоматизовані системи контролю температури (з контролерами температури Omron).
3. Екструдер лінії маркування	(1) Екструдер SJ25 використовується для створення маркувальних ліній на PPR трубах. (2) Він може виробляти одну маркувальну лінію або кілька маркувальних ліній, залежно від вимог замовника.
4. Спеціалізована форма для труб PPR	(1) Оснащений головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірної екструзії матеріалу.
5. Вакуумний калібрувальний бак	(1) Заготовка трубки швидко калібрується за допомогою вакуумної адсорбції для забезпечення точної точності розмірів (рівень вакууму: 0,06–0,08 МПа). (2) Резервуар виготовлено з нержавіючої сталі для підвищення довговічності та стійкості до корозії.
6. Резервуар для охолодження спреєм	(1) Оснащений технологією багатоступеневого охолодження розпиленням, цей резервуар підтримує температуру води нижче 20 ℃ для забезпечення швидкого та рівномірного охолодження труб. (2) Виготовлений з нержавіючої сталі, він забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність для тривалої стабільної роботи.
7. Тягова машина Pull-off	(1) Протягує труби з постійною швидкістю (3-15 м/хв), щоб забезпечити однакову довжину та стабільне виробництво. (2) Оснащений системами точного контролю, він підтримує постійне натяг під час процесу тяги, ефективно запобігаючи деформації труби та забезпечуючи точність розмірів.
8. Планетарний різак	(1) Забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для труб PPR малого та середнього діаметру. (2) Його точний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва.
9. Лазерна друкарська машина	(1) Відображення специфікацій продукту та інформації про партії в режимі реального часу за допомогою лазерної технології без витратних матеріалів.
10. Стелаж	(1) Цей пристрій автоматично впорядковує готові труби, маючи можливість регулювати висоту штабеля та кількість шарів відповідно до різної довжини труб і потреб у зберіганні.
11. Електрична система керування	(1) Для наших електричних компонентів використовуються всесвітньо відомі високоякісні бренди, зокрема перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens або Schneider, регулятори температури Omron, система керування Siemens PLC та серводвигуни Innovance.

Застосування продукту

Труба PPR (поліпропілен з випадковим сополімером) 16-63 мм, екологічно безпечна та довговічна альтернатива традиційним оцинкованим і мідним трубам, значною мірою витіснила ці звичайні варіанти. Його внутрішні переваги, такі як нетоксичний склад без запаху, стійкість до високих температур, корозії та виняткові теплоізоляційні характеристики, зробили його найкращим вибором у всьому світі для застосування у системах водопостачання, дренажних системах, рішеннях для опалення та транспортуванні промислових рідин.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для наших машин для пластикових труб. Ці машини проходять точне кування та суворі випробування якості, щоб витримати знос при високочастотному використанні та ерозію в суворих умовах.

Надійна коробка передач з високим крутним моментом	високоефективний серводвигун
Ми оснащуємо високоякісну вертикальну коробку передач прямого з’єднання з перевагами, включаючи високу ефективність трансмісії, високу вантажопідйомність, стабільне виробництво, компактну установку, надійне ущільнення без витоку масла, чудове розсіювання тепла та легке обслуговування.	Ми використовуємо серводвигуни Innovance — вони скорочують енергоспоживання на 15-20%. Вони забезпечують точне керування швидкістю та крутним моментом, швидку реакцію, майже без вібрації, низький рівень шуму, тривалий термін служби та дешеве обслуговування, а також розумне керування швидкістю та потужністю. Це гарантує, що вихідна потужність є високою та стабільною, тому він працює плавно незалежно від умов роботи.
Висока система автоматичної роботи	Розширена система контролю якості електроенергії
Повна лінія з виробництва труб PPR розроблена для високої автоматизації з автоматичною подачею, автоматичним контролем температури, автоматичним різанням, автоматичним укладанням. ми також можемо надати автоматичну систему змішування та дозування матеріалів для досягнення повністю автоматичної виробничої лінії. комбінований серводвигун і запрограмована система керування PLC, вона також необов'язкова для досягнення синхронізації швидкості автоматичне регулювання	Ми використовуємо перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens або Schneider, контролери температури Omron і системи керування Siemens PLC — усі кабелі та з’єднання акуратно розташовані та чітко позначені. Вся електрична шафа використовує передову інтелектуальну технологію, тому нею легко керувати та точно регулювати параметри. Користувачі можуть встановлювати різні режими роботи відповідно до своїх потреб, що дійсно підвищує ефективність роботи.
Міцна основа машини, виготовлена ​​з твердої сталевої пластини	Гвинтовий ствол виготовлений із зношуваного матеріалу
Основна рама машини виготовлена ​​з міцних сталевих пластин — ми використовуємо різання та полірування з ЧПК, щоб отримати точні розміри та баланс, щоб вона могла працювати безперервно та стабільно. Навіть після 20+ років використання рама залишається цілою. Усі деталі, які торкаються матеріалів або води, виготовлені з нержавіючої сталі 304, щоб уникнути іржі.	Ми використовуємо біметалічні гвинти та стволи SKD — вони роблять обладнання значно стійкішим до зносу та довшим. Таке налаштування дозволяє екструдеру обробляти всі види матеріалів, навіть надабразивні, без погіршення продуктивності. Крім того, оптимізована форма шнека краще плавить і змішує речі, тому кінцевий продукт є більш послідовним і високоякісним.
Порошкове покриття для обробки поверхонь	Професійні послуги з тестування та встановлення
Після виготовлення ми наносимо порошкове покриття для кращого зовнішнього вигляду, захисту від іржі та сталого кольору. Термореактивний порошок, нанесений електростатичним розпиленням, твердне при високих температурах, утворюючи щільний шар, стійкий до подряпин. Доступний у різних кольорах RAL, він відповідає естетиці заводу та забезпечує довговічність у суворих промислових умовах.	Ми пропонуємо професійні послуги з тестування та встановлення, щоб переконатися, що ваша машина працює якнайкраще. Наші досвідчені технічні спеціалісти проводять випробування на місці, налаштовуючи налаштування для підвищення ефективності виробництва. Вони також дають повні інструкції з монтажу, тому він легко вписується у вашу виробничу лінію.

Успішні справи

Yongte спеціалізується на виготовленні найсучаснішого обладнання для пластикових труб преміум-класу. Завдяки невпинним технічним удосконаленням її тришарова машина для екструзії труб PPR здобула велике визнання на внутрішньому та світовому ринках.

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир