Високошвидкісна лінія для виробництва PPR труб діаметром 16-63 мм

Yongte є провідним виробником у Китаї, що спеціалізується на лініях для виробництва високошвидкісних труб PPR діаметром 16-63 мм, які використовуються для виготовлення труб PPR, відомих своєю гладкою внутрішньою поверхнею та однаковими розмірами. Ці труби стали кращим вибором у всьому світі для систем водопостачання, дренажу, опалення та транспортування промислових рідин завдяки їхнім притаманним перевагам, таким як нетоксичність, відсутність запаху, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та чудова теплоізоляція. Обладнання використовує високоефективну технологію одногвинтової екструзії, що забезпечує послідовне виробництво поліпропіленових труб діаметром від 16 до 63 мм. Він відрізняється високою автоматизацією, продуктивністю та незмінною якістю продукції.

Потік процесу

PPR смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → екструдерна пластифікація (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Деталі продукту

1. Система обробки сировини	ПЕ матеріал рівномірно змішується з добавками (наприклад, барвними матковими сумішами) за допомогою змішувача, а потім автоматично подається в сушильний бункер екструдера за допомогою вакуумного живильника для видалення вологи (≤0,1% вмісту вологи) для забезпечення якості.
2. Екструдер для труб PPR	Оснащений високоефективним одношнековим екструдером SJ65/33, включаючи енергозберігаючий серводвигун потужністю 55 кВт (≈20% економія електроенергії), коробку передач з прямим приводом (висока ефективність трансмісії, просте обслуговування), стійкий до зносу/корозії шнековий ствол (легована сталь 38CrMoALA, обробка азотуванням), інфрачервону систему нагріву та автоматизовану систему контролю температури Omron.
3. Екструдер лінії маркування	Екструдер SJ25 створює лінії маркування на PPR трубах (одна/кілька ліній відповідно до вимог замовника).
4. Спеціалізована PPR трубна форма	Оснащений головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірної екструзії матеріалу.
5. Вакуумний калібрувальний бак	Заготовка трубки швидко калібрується за допомогою вакуумної адсорбції для забезпечення точності розмірів (рівень вакууму від 0,06 до 0,08 МПа). Бак виготовлений з нержавіючої сталі.
6. Резервуар для охолодження спреєм	Оснащений технологією багатоступеневого охолодження розпиленням, цей резервуар підтримує температуру води нижче 20 ℃ для забезпечення швидкого та рівномірного охолодження труб. Виготовлений з нержавіючої сталі, він забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність для тривалої стабільної роботи.
7. Тягова машина Pull-off	Протягує труби з постійною швидкістю 3-15 м/хв (забезпечує рівномірну довжину/стабільне виробництво) з точним контролем для постійного натягу, запобігання деформації та забезпечення точності розмірів.
8. Планетарний різак	Забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для труб PPR малого та середнього діаметру. Його прецизійний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва.
9. Лазерна друкарська машина	Відображає специфікації продукту та інформацію про партії в режимі реального часу за допомогою лазерної технології без витратних матеріалів.
10. Стелаж	Автоматично впорядковано укладає готові труби з регульованою висотою укладання та кількістю шарів, щоб відповідати різним довжинам труб і вимогам до зберігання.
11. Електрична система керування	Оснащений високоякісними компонентами (перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron, сервоконтролери Inovance) з додатковим сенсорним екраном PLC, інтелектуальним контролем температури та системами сигналізації/захисту.

Застосування продукту

16-63 мм PPR (поліпропілен з випадковим сополімером) труба, екологічно чистий, міцний і простий у монтажі новий тип пластикової труби, широко замінив традиційні оцинковані труби та мідні труби. Завдяки своїм основним перевагам, таким як нетоксичний склад без запаху, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та відмінні теплоізоляційні властивості, він став основним вибором у глобальному водопостачанні, дренажі, опаленні та транспортуванні промислових рідин.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для наших машин для пластикових труб. Ці машини проходять точне кування та суворі випробування якості, щоб витримати знос від високочастотного використання та ерозію в суворих умовах.

Високий крутний момент і міцна коробка передач | Високоефективний серводвигун	Ми використовуємо першокласну вертикальну коробку передач із прямим з’єднанням — вона має такі чудові переваги, як висока ефективність трансмісії, висока вантажопідйомність, стабільна продуктивність, компактна конструкція, герметичне ущільнення, хороше розсіювання тепла та легке обслуговування. Ми встановили серводвигуни Inovance (стандартизованої марки), які скорочують енергоспоживання на 15-20%. Вони забезпечують точне керування швидкістю та крутним моментом, швидку реакцію, низьку вібрацію, низький рівень шуму, тривалий термін служби та дешеве обслуговування, а також розумне регулювання швидкості та потужності. Це забезпечує високу та постійну вихідну потужність, тому машина працює плавно незалежно від умов роботи.
Високоавтоматизована операційна система | Високоточна електрична система керування	Наша повноцінна високошвидкісна лінія з виробництва поліпропіленових труб діаметром 16–63 мм суперавтоматизована — вона самостійно виконує автоматичну подачу, контроль температури, різання та укладання. Ми також пропонуємо додаткові системи автоматичного змішування матеріалів і дозування, щоб зробити всю лінію повністю автоматизованою. Крім того, якщо ви хочете, ми можемо додати серводвигуни з програмованою системою керування PLC для автоматичного регулювання синхронізації швидкості. У лінії використовуються частотні перетворювачі ABB, контактори Siemens/Schneider, терморегулятори Omron і система управління Siemens PLC. Усі кабелі та з’єднання акуратно прокладені та чітко позначені. Уся система електричної шафи використовує передову інтелектуальну технологію, тому нею легко керувати та точно регулювати параметри. Ви можете встановити різні режими роботи залежно від ваших виробничих потреб, що дійсно підвищує ефективність роботи.
Надійна основа машини (конструкція з міцної сталевої пластини) | Зносостійкий гвинт і стовбур	Основа машини виготовлена ​​з твердих сталевих пластин — ми використовуємо різання та полірування з ЧПК, щоб отримати правильні розміри та зберегти структуру збалансованою, щоб вона могла працювати безперервно та залишатися стабільною протягом багатьох років. Навіть після 20+ років використання рама все ще чудово тримається. Усі деталі, які торкаються матеріалів або води, виготовлені з нержавіючої сталі 304, тому вони не іржавіють і не піддаються корозії. Ми використовуємо біметалічні гвинти та стволи SKD — це робить обладнання значно стійкішим до зносу та служить довше. Екструдер може обробляти всі види матеріалів, навіть суперабразивні, без втрати продуктивності. Крім того, оптимізована форма шнека краще плавить і змішує речі, тому кінцеві продукти виходять одноріднішими та якіснішими. Після того, як ми створили машину, ми наносимо порошкове покриття — воно покращує зовнішній вигляд, запобігає іржавінню та надає стабільного кольору. Ми використовуємо електростатичне розпилення термореактивного порошку, який твердне за високих температур, утворюючи міцне покриття, стійке до подряпин. У нас є безліч кольорів за шкалою RAL, щоб він відповідав зовнішньому вигляду вашої фабрики та залишався міцним навіть у важких промислових умовах.
Професійні послуги з введення в експлуатацію та встановлення | 3 роки гарантії та довічне обслуговування	Ми надаємо професійні послуги з введення в експлуатацію та монтажу, щоб забезпечити максимальну продуктивність машини. Наші досвідчені технічні спеціалісти проводять введення в експлуатацію на місці, точне налаштування параметрів для оптимізації ефективності виробництва. Вони також пропонують комплексні інструкції з монтажу, забезпечуючи плавну інтеграцію обладнання в існуючу виробничу лінію замовника. Щоб забезпечити безперебійну роботу ваших виробничих процесів, ми розширюємо комплексну трирічну гарантію, що охоплює всі основні компоненти машини, що дозволяє вам працювати з повним спокоєм протягом усього гарантійного терміну. Після закінчення гарантійного терміну ми продовжуємо надавати вам довічну технічну підтримку, зокрема: • Доступність наших технічних спеціалістів у зручний для вас час для вирішення будь-яких запитів. • Надання оригінальних запасних частин. • Рекомендації наших спеціалістів щодо технічного обслуговування машин, підтримка розширення вашого підприємства.

Успішні справи

Yongte спеціалізується на виготовленні високоякісного інноваційного обладнання для пластикових труб. Завдяки постійному технічному вдосконаленню її високошвидкісна лінія для виробництва PPR труб діаметром 16-63 мм здобула велике визнання як на внутрішньому, так і на світовому ринках.

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир