Yongte є провідним китайським виробником обладнання для екструзії пластикових труб, що спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та налагодженні машини для виготовлення труб PPR 75-125 мм — високоточної екструзійної лінії для труб PPR середнього діаметру. Ці труби ідеально підходять для систем питної води, побутової/комерційної каналізації та підземних електричних трубопроводів, тому машина широко використовується в житлових будинках, муніципальних проектах і великих сільськогосподарських іригаційних системах. Використовуючи вдосконалену технологію одношнекової екструзії з оптимізованою конструкцією шнека (сегментовані зони змішування та точний контроль температури), це обладнання забезпечує стабільне виробництво труб PPR діаметром від 75 до 125 мм. Він повністю автоматизований (від подачі матеріалу до різання), економить на 15% більше енергії, ніж звичайні моделі, і виготовляє високоякісні труби (з точністю розміру ±0,1 мм і стійкістю до тиску 16 бар).
PPR смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → екструдерна пластифікація (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту
| технічний | Параметр | Зауваження |
| Сировина | PPR смола | випадковий сополімер поліпропілену та кольорова маткова суміш |
| Діаметр труби | 75-125 мм | Індивідуальний розмір для 75-125 мм |
| Модель екструдера | SJ75/33 | Діаметр 75 мм, L/D співвідношення 33:1 |
| Ємність екструзії | 250 кг/год | Невеликі зміни в складі сировини та параметрах процесу |
| Потужність основного двигуна | 55 кВт | Інноваційний серводвигун |
| Швидкість виробничої лінії | 3-12м/хв | Частота регулюється, з мінімальною швидкістю потоку 15 м/хв |
| Загальна встановлена потужність | Приблизно 90 кВт | включаючи допоміжне обладнання та теплову потужність |
| Споживана потужність | Приблизно 40 кВт | Фактичне споживання електроенергії під час стабільного виробництва |
| Система охолодження | 9 м вакуумне формування + 9 м охолодження розпиленням | Переконайтеся, що труби PPR добре сформовані та повністю охолоджені |
| Точність різання | ±1 мм | Контроль похибок безстружкового різання постійної довжини |
| робоча напруга | 380 В/50 Гц (три фази) | Можна налаштувати відповідно до вимог замовника |
| Загальна довжина пристрою | Приблизно 32 метри | Машину для виготовлення труб PPR 75-125 мм можна налаштувати на 22-24 метри відповідно до вимог замовника. |
| 1. Подача матеріалу та сушіння: | ПЕ матеріал автоматично транспортується до сушильного бункера екструдера через вакуумний живильник, де волога видаляється, щоб гарантувати, що вміст вологи ПЕ матеріалу залишається нижче 0,1%, тим самим гарантуючи якість продукту. |
|
| 2. Екструдер для труб PPR: | Оснащений високоефективним одношнековим екструдером SJ75/33, цей компонент об’єднує енергозберігаючий серводвигун потужністю 55 кВт (зменшує енергоспоживання приблизно на 20%), коробку передач з прямим приводом (забезпечує високу ефективність трансмісії та спрощене технічне обслуговування), зносостійкий і корозійно-стійкий шнековий ствол (викований із легованої сталі 38CrMoALA з високою точністю). азотування), ефективну систему інфрачервоного нагріву та автоматизовану систему контролю температури (з високоточним контролером температури Omron). Ці передові конфігурації разом забезпечують стабільне плавлення матеріалу, рівномірний тиск екструзії та постійну якість продукту протягом усього виробничого процесу. |
|
| 3. Екструдер лінії маркування: | Екструдер SJ25 використовується для створення маркувальних ліній на PPR трубах. Залежно від вимог замовника він може виготовляти одну маркувальну лінію або кілька маркувальних ліній. |
|
| 4. Спеціалізована форма для труб PPR: | Оснащений головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірної екструзії матеріалу. |
|
| 5. Вакуумний калібрувальний бак: | Заготовка екструдованої трубки проходить швидке точне калібрування за допомогою вакуумної адсорбції, що забезпечує сувору точність розмірів (рівень вакууму підтримується на рівні 0,06–0,08 МПа). Виготовлений з харчової нержавіючої сталі, резервуар має багатозонну систему контролю вакууму та ефективне охолодження з циркуляцією води, які разом гарантують постійну округлість труби, гладку поверхню та дотримання суворих стандартів допуску протягом усього високошвидкісного виробництва. |
|
| 6. Резервуар для охолодження спрею: | Оснащений технологією багатоступеневого охолодження розпиленням, цей резервуар підтримує температуру води нижче 20°C для забезпечення швидкого та рівномірного охолодження труб. Виготовлений з нержавіючої сталі, він забезпечує чудову стійкість до корозії та довговічність для тривалої стабільної роботи. |
|
| 7. Тягова машина Pull-off: | Протягує труби з постійною швидкістю (3-15 м/хв), щоб забезпечити однакову довжину та стабільне виробництво. Оснащений системами точного контролю, він підтримує постійне натяг під час процесу тяги, ефективно запобігаючи деформації труби та забезпечуючи точність розмірів. |
|
| 8. Планетарний різак: | Забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для труб PPR малого та середнього діаметру. Його прецизійний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва. |
|
| 9. Лазерна друкарська машина: | Відображає специфікації продукту та інформацію про партії в режимі реального часу за допомогою лазерної технології без витратних матеріалів. |
|
| 10. Стійка для штабелювання: | Автоматично впорядковано укладає готові труби з регульованою висотою укладання та кількістю шарів, щоб відповідати різним довжинам труб і вимогам до зберігання. Створений із міцною рамою та протиковзкою конструкцією, він забезпечує стабільне укладання та легке поводження з готовою продукцією, оптимізуючи ефективність зберігання після виробництва. |
|
| 11. Електрична система управління: | включаючи перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron і сервоконтролери Inovance. Система управління сенсорним екраном PLC (опція), інтелектуальна система контролю температури, система сигналізації та захисту |
|
75-125 мм PPR (рандом сополімерний поліпропілен) труба, екологічно безпечна та довговічна альтернатива традиційним оцинкованим і мідним трубам, значною мірою витіснила ці звичайні варіанти. Його внутрішні переваги, такі як нетоксичний склад без запаху, стійкість до високих температур, корозії та чудові теплоізоляційні характеристики, зробили його найкращим вибором у всьому світі для застосування у системах водопостачання, дренажу, опалення та транспортування промислових рідин.

Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для наших машин для пластикових труб. Ці машини проходять точне кування та суворі випробування якості, щоб витримати знос від високочастотного використання та ерозію в суворих умовах.
| 1. Надійна та довговічна коробка передач: | Yongte встановлює на свої машини першокласні вертикальні коробки передач із прямим приводом — ці коробки передач є серцевиною обладнання, і вони мають кілька чудових переваг: ▪ Надефективна передача енергії ▪ Досить міцний, щоб витримувати великі навантаження ▪ Стабільна продуктивність для безперервного виробництва ▪ Компактна вертикальна конструкція економить місце на заводі ▪ Щільне ущільнення — відсутність витоків масла ▪ Чудове розсіювання тепла, щоб все було холодно ▪ Простота обслуговування та ремонту |
|
| 2. Високоефективний серводвигун: | Ми використовуємо серводвигуни від відомих брендів, які забезпечують зниження споживання електроенергії від 15% до 20%. Основні переваги включають: ▪ Точний контроль швидкості та крутного моменту ▪ Можливості швидкого реагування ▪ Зниження рівня вібрації ▪ Зниження рівня шуму ▪ Подовжений термін експлуатації ▪ Мінімізація витрат на обслуговування ▪ Інтелектуальне регулювання швидкості та продуктивності |
|
| 3. Надпроста автоматизована операція | Зручне електричне керування: | Вся ця машина для виготовлення труб PPR діаметром 75-125 мм створена для роботи майже самостійно — суперавтоматизовано! ▪ Подає матеріали самостійно, не потребує переміщення вручну ▪ Підтримує потрібну температуру без постійних налаштувань ▪ Розрізає труби автоматично після завершення ▪ Самостійно акуратно укладає готові труби • Ми також додаємо системи автоматичного змішування та дозування матеріалів, щоб уся лінія працювала як добре змащена машина — не потрібні додаткові руки! • Завдяки фантастичним серводвигунам і інтелектуальним елементам керування ПЛК ви навіть можете отримати такі додаткові функції, як синхронізація швидкості або автоматичне налаштування параметрів, якщо хочете • Ми також використовуємо запчастини найкращих брендів — інвертори ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron і ПЛК Siemens — тому це максимально надійно • Система керування надзвичайно проста у використанні, її легко виправити, якщо щось піде не так, безпечна в експлуатації та ніколи не підведе |
|
| 3. Міцна основа машини, виготовлена з твердої сталевої пластини | Зносостійкий гвинт і стовбур: | Основа машини виготовлена з міцної твердої сталевої пластини — ми надто точно вирізаємо та шліфуємо її за допомогою верстатів з ЧПК, щоб забезпечити правильний розмір і ідеальну збалансованість. Таким чином, машина може працювати плавно та стабільно протягом тривалого часу без будь-яких проблем. • Усі деталі, які торкаються матеріалів або води, виготовлені з нержавіючої сталі 304, тому вони не іржавіють легко. • Шнеки та стовбури виготовлені зі спеціальних зносостійких матеріалів — ми підбираємо їх саме для того, що ви обробляєте. • Після того, як ми закінчили виготовлення машини, ми покриваємо її епоксидним порошком. Це надає йому гарного, гладкого покриття, яке захищає його від іржавіння, і колір залишається гарним протягом багатьох років. |
|
| 4. Професійне тестування машини та послуга встановлення на місці: | • Перш ніж відправити будь-яку машину, ми проводимо її надретельні, покрокові випробування, щоб переконатися, що вона ідеально працює та безперебійно працює протягом багатьох років. ▪ Ці випробування включають безперервну роботу протягом 72 годин під навантаженням, правильне налаштування налаштувань екструзії та перевірку ключових деталей на знос — усе це гарантує виготовлення високоякісних труб. • Наша команда приїде на ваше місце, щоб усе встановити, добре навчить ваших операторів і надасть вам спеціальні посібники, щоб ваша система правильно підходила та працювала якнайкраще. |
|
| 5. 3-річна гарантія | Довічна технічна підтримка: | • Щоб переконатися, що ваше виробництво проходить гладко, без занепокоєння, ми пропонуємо трирічну гарантію, яка охоплює всі основні частини машини, щоб ви могли працювати без стресу протягом гарантійного періоду. • Навіть після закінчення гарантії ми продовжуємо надавати довічну технічну підтримку, наприклад: ▪ Ви можете будь-коли поставити нам технічні запитання ▪ Ми забезпечимо вас оригінальними запчастинами ▪ Наші експерти підкажуть вам, як обслуговувати машину — ми будемо підтримувати вас у міру розвитку вашого бізнесу. |
|
Компанія Yongte спеціалізується на виробництві високоякісних інноваційних машин для виготовлення пластикових труб. Завдяки постійній оптимізації машина для виготовлення труб PPR 75-125 мм Yongte досягла високого визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках.
Адреса
Село Yahui, West of Hongkong Road, місто Цзяочжоу, провінція Шаньдун, Китай
Тел
Електронна пошта
Село Yahui, West of Hongkong Road, місто Цзяочжоу, провінція Шаньдун, Китай
© 2026 Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. Усі права захищено.