Екструзійна лінія для труб PPR 16-63 мм

Високоякісна екструзійна лінія труб PPR 16-63 мм Yongte — це спеціалізована система промислового виробництва, призначена для безперервного виробництва високоякісних труб PPR (поліпропіленовий рандом-сополімер). Ці труби широко відомі своєю виключно гладкою внутрішньою поверхнею та високою однаковою точністю розмірів.

PPR труби стали провідним рішенням у таких глобальних застосуваннях, як постачання питної води, дренаж будівель, системи підігріву підлоги та різні промислові мережі транспортування рідини. Його домінуюче положення на ринку пояснюється набором видатних властивих переваг: матеріал нетоксичний і не має запаху, що забезпечує безпеку води; витримує високі температури і ефективно протистоїть корозії; і забезпечує чудову теплоізоляцію, сприяючи енергоефективності.

Застосовуючи передову високоефективну технологію одношнекової екструзії, ця екструзійна лінія гарантує стабільний і надійний процес виробництва PPR труб із зовнішнім діаметром, що охоплює діапазон від 16 мм до 63 мм. Обладнання характеризується високим ступенем автоматизації, значно покращеною ефективністю виробництва та здатністю постійно постачати продукцію відмінної та однакової якості.

Потік процесу

PPR смола + кольорова маткова суміш → змішування → вакуумна подача → сушіння → екструдерна пластифікація (180-210 ℃) → формування форми → вакуумне калібрування → багатоступінчасте охолодження розпиленням → лазерний друк → відтягнення тяги → різання фіксованої довжини → укладання готового продукту

Параметр продукту

Деталі продукту

1. Система обробки сировини:	Поліетиленовий (PE) матеріал піддається рівномірному змішуванню з добавками, такими як кольорові маткові суміші, у змішувачі. Згодом отримана суміш автоматично транспортується до бункера для сушіння екструдера через вакуумний живильник, де волога видаляється, щоб підтримувати вміст вологи в поліетиленовому матеріалі на рівні 0,1% або нижче, що є важливою процедурою для забезпечення консистенції продукту.
2. Екструдер для труб PPR:	Система оснащена високоефективним одношнековим екструдером SJ65/33, який включає енергозберігаючий серводвигун потужністю 55 кВт, який зменшує споживання енергії приблизно на 20%. Він також оснащений коробкою передач з прямим приводом для підвищення ефективності трансмісії та спрощеного обслуговування, зносостійкого та корозійно-стійкого гвинтового барабана, виготовленого з легованої сталі 38CrMoALA з азотуванням, ефективної системи нагріву з використанням інфрачервоної нагрівальної спіралі та автоматизованої системи контролю температури, оснащеної контролером температури Omron.
3. Екструдер лінії маркування:	Екструдер SJ25 використовується для друку маркувальних ліній на поліпропіленових трубах і здатний виробляти одну маркувальну лінію або кілька маркувальних ліній, залежно від специфікацій замовника.
4. Спеціалізована форма для труб PPR:	Прес-форма оснащена головкою з кошиком або спіральною структурою для забезпечення рівномірної екструзії матеріалу.
5. Вакуумний калібрувальний бак:	Заготовка пробірки проходить швидке калібрування за допомогою вакуумної адсорбції, щоб гарантувати точність розмірів з рівнем вакууму в діапазоні від 0,06 до 0,08 МПа. Бак виготовлений з нержавіючої сталі.
6. Резервуар для охолодження спрею:	Цей резервуар оснащено технологією багатоступеневого охолодження розпиленням, і він може підтримувати температуру води нижче 20 ℃ для забезпечення швидкого та рівномірного охолодження труб. Він, виготовлений з нержавіючої сталі, забезпечує виняткову стійкість до корозії та довговічність для тривалої та стабільної роботи.
7. Тягова машина Pull-off:	Машина тягне труби з постійною швидкістю (3-15 м/хв, щоб забезпечити однакову довжину та стабільне виробництво. Вона оснащена системами точного контролю, які підтримують постійне натяг під час процесу тяги, ефективно запобігаючи деформації труби та забезпечуючи точність розмірів.
8. Планетарний різак:	Різак забезпечує автоматичне різання фіксованої довжини без сколів із гладкими краями без задирок, спеціально оптимізоване для труб PPR малого та середнього діаметру. Його прецизійний механізм різання забезпечує постійну точність довжини та мінімізує відходи матеріалу під час виробництва.
9. Лазерна друкарська машина:	Він використовує лазерну технологію для відображення специфікацій продукту та інформації про партії в режимі реального часу, усуваючи потребу у витратних матеріалах.
10. Стійка для штабелювання:	Стелаж автоматично укладає готові труби впорядковано, з регульованою висотою укладання та кількістю шарів, щоб відповідати різним довжинам труб і вимогам до зберігання. Створений із міцною рамою та протиковзкою конструкцією, він забезпечує стабільне укладання та легке транспортування готової продукції, оптимізуючи ефективність зберігання після виробництва.
11. Електрична система управління:	Система включає високоякісні електричні компоненти, включаючи перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron і сервоконтролери Inovance.

Застосування продукту

16-63 мм труба PPR (з випадковим сополімерним поліпропіленом) як екологічно чиста, міцна та проста в установці пластикова труба нового типу, широко замінила традиційні оцинковані труби та мідні труби. Завдяки своїм основним перевагам, включаючи нетоксичний склад без запаху, стійкість до високих температур, стійкість до корозії та чудові теплоізоляційні властивості, він став основним вибором у глобальному водопостачанні, дренажі, опаленні та транспортуванні промислових рідин.

Переваги машини Yongte - гуманізована механічна конструкція та довговічна якість

Після багатьох років інновацій і зосередження на якості ми використовуємо високоміцні, зносостійкі матеріали для наших машин для пластикових труб. Ці машини проходять точне кування та суворі випробування якості, щоб витримати знос при високочастотному використанні та ерозію в суворих умовах.

Надійна коробка передач з високим крутним моментом	Високоефективний серводвигун
Ми оснащуємо високоякісні вертикальні коробки передач з прямим приводом з високою ефективністю трансмісії, високою вантажопідйомністю, стабільним виробництвом, компактною установкою, герметичним ущільненням, хорошим відведенням тепла та легким обслуговуванням.	Ми оснащуємо серводвигуни Innovance, що економлять 15-20% енергії, з точним контролем швидкості/крутного моменту, швидкою реакцією, низьким рівнем вібрації/шуму, тривалим терміном служби, низькими витратами на обслуговування та інтелектуальним керуванням швидкістю/потужністю.
Висока система автоматичної роботи	Розширена система контролю якості електроенергії
Оснащена автоматичною подачею, інтелектуальним контролем температури та точним різанням, машина дозволяє безлюдно виготовляти стрижні. Його інтегрована система ПЛК централізує керування параметрами, оптимізує операції та скорочує витрати на робочу силу більш ніж на 30% порівняно з традиційним напівавтоматичним обладнанням.	Оснащений перетворювачами частоти ABB, контакторами Siemens/Schneider, контролерами температури Omron і системою ПЛК Siemens, кабелі/з’єднання акуратно розташовані та позначені. Система електричних шаф пройшла випробування на безпеку та відповідає міжнародним стандартам: EN ISO 12100 (Безпека машин), EN 60204-1 (Електрообладнання машин), стандартам ЕМС серії EN 61000.
Міцний сталевий матеріал	Гвинтовий ствол виготовлений із зношуваного матеріалу
Рама машини, виготовлена ​​з твердої сталевої пластини за допомогою різання/полірування з ЧПУ для точності/збалансованості, забезпечує 20+ років стабільної роботи. У частинах, що контактують з матеріалом/водою (живильники, резервуари, коліна), використовується нержавіюча сталь 304 для запобігання іржі. Після виготовлення машини ми наносимо порошкове покриття, щоб забезпечити чудовий зовнішній вигляд, покращену ефективність захисту від іржі та тривалу стабільність кольору	Гвинт і ствол, виготовлені з високоефективних зносостійких матеріалів, адаптованих до оброблюваного матеріалу, використовують біметалічні шнеки преміум-класу та стволи з покриттям SKD, що збільшує термін служби в 1,5–2 рази, ніж у звичайних матеріалів 38CrMoAlA
3 роки гарантії та довічна сервісна підтримка	Професійне тестування та встановлення машин
Протягом 3-річного гарантійного терміну ми надаємо безкоштовне технічне обслуговування та заміну у зв’язку з виробничими дефектами. Після закінчення гарантійного терміну ми продовжуємо пропонувати послуги з технічного обслуговування за розумною ціною, гарантуючи, що ваше обладнання залишатиметься в хорошому робочому стані протягом багатьох років.	Усі машини проходять ретельні випробування перед транспортуванням, щоб перевірити виняткову продуктивність і стабільну роботу, забезпечуючи стабільне виробництво високоякісної продукції. Наша професійна команда інженерів надає комплексні послуги з тестування та встановлення на місці, щоб гарантувати безперебійну ефективну роботу машини на об’єкті замовника.

Успішні справи

Yongte прагне до виробництва високоякісних та інноваційних машин для пластикових труб. Завдяки безперервній оптимізації лінія для екструзії труб PPR діаметром 16-63 мм виробництва Yongte здобула значне визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках.

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир