Успішне випробування машини з переробленого пластику 200x50 мм

50-мм товщина пластикової пиломатеріалів сьогодні успішно випробувана

Сьогодні наша компанія досягла важливої ​​технічної віхи завдяки успішному введенню в експлуатацію та повному випробуванню продуктивності нашої нової спеціалізованої машини для виготовлення пиломатеріалів із суцільного пластику товщиною 50 мм. Ця професійна комплектна лінія для екструзії пластикових пиломатеріалів незалежно налаштована та оптимізована для виробництва товстих твердих пластикових плит, спеціально розроблених для переробки та повторного використання відходів ПЕ (поліетилену) та ПП (поліпропілену) змішаних пластикових матеріалів. Лінія здатна стабільно виробляти стандартні суцільні пластикові плити шириною 200 мм і товщиною 50 мм, що є ключовим проривом у нашій переробці високоцінного пластику та виробництві товстих профілів.

Початкове пробне виробництво стикається з дефектами поверхні

Під час першого етапу пробного введення в експлуатацію виробнича лінія зіткнулася з типовими технічними вузькими місцями у формуванні товстого переробленого пластику. Під час роботи з початковими параметрами за замовчуванням температура стовбура екструдера була встановлена ​​між 160°C–175°C, тоді як температура прес-форми залишалася нерівномірною по зонах. У першій партії пробних плит із використанням перероблених матеріалів із ПЕ та ПП, у тому числі подрібненої пластикової упаковки, промислових пластикових відходів і перероблених пластикових гранул, виникли серйозні проблеми з якістю поверхні. Візуальний огляд показав щільні ями та поверхневі западини з максимальною глибиною 0,8–1,2 мм. Крім того, початкове відхилення розмірів було очевидним: фактична товщина варіювалася від 47,2 мм до 52,5 мм, а допуск по ширині перевищував ±3,5 мм, що значно не відповідало стандартному допуску готового продукту ±0,5 мм.

Цілеспрямована оптимізація процесу та обладнання з точним калібруванням параметрів

Тим часом команда запровадила точне зонування температури прес-форми, збалансувавши температуру лівої, середньої та правої порожнини форми в контрольованому діапазоні 175°C–182°C для досягнення постійної швидкості витікання матеріалу. Що стосується системи формування, ми офіційно додали індивідуальну високоточну форму фіксованого розміру 200 мм × 50 мм. Систему калібрування було оновлено до калібратора 300 мм*4 шт. і 3-метрового водяного охолодження, причому температура охолоджувальної води стабільно контролювалася на рівні 28°C–32°C, а циркуляційний потік води збільшився на 40%. Процес поступового низькотемпературного формування ефективно усунув внутрішню напругу та поверхневі усадочні ямки, спричинені швидким нерівномірним охолодженням товстих пластин.

Повністю кваліфіковані продукти, отримані після технічного налагодження

Після 6 раундів ітераційного тестування параметрів і безперервного пробного виробництва виробнича лінія досягла стабільної та стандартизованої безперервної роботи. Остаточна готова тверда пластикова плита шириною 200 мм і товщиною 50 мм забезпечує абсолютно плоску гладку поверхню без ямок з однорідною текстурою та високою компактністю. Дані після тестування показують, що товщина готового продукту стабільно контролюється на рівні 49,7–50,3 мм, а ширина підтримується на рівні 199,8–200,2 мм, що повністю відповідає стандартним вимогам допуску ±0,5 мм. Весь виробничий процес реалізує ефективну переробку відходів ПЕ та ПП матеріалів, перетворюючи малоцінні пластикові відходи у високоефективні промислові та цивільні масивні пластикові пиломатеріали з кваліфікованим показником, що досягає 100% у фінальному випробуванні партії.

Переваги переробленої ПЕ/ПП сировини та виробничого обладнання

Ця передова лінія з виробництва пластикових пиломатеріалів є професійним екструзійним обладнанням для захисту навколишнього середовища, призначеним для переробки пластикових відходів, що відрізняється високою адаптивністю матеріалу та високою стабільністю виробництва. Він може переробляти різні типи змішаних відходів PE та PP матеріалів, включаючи відходи пластикових труб, відходів аркушів, пакувального пластику та промислових відходів, з коефіцієнтом використання переробленого матеріалу до 98%. Повноцінне обладнання включає в себе автоматичну примусову подачу, гомогенізуючу екструзію, точне формування прес-форм, водяне охолодження постійної температури та різання фіксованої довжини, що підтримує безперервне 24-годинне стабільне виробництво. Порівняно зі звичайним обладнанням для виробництва пластикових плит, ця установка для виробництва товстого картону має вищий тиск екструзії та точніший багатоступеневий контроль температури, спеціально оптимізований для вимог високої щільності формування надтовстих суцільних плит 50 мм із меншим споживанням енергії та вищою консистенцією готового продукту.

Різноманітні сценарії застосування готових масивних пластикових плит

Кваліфіковані тверді пластикові плити товщиною 50 мм, виготовлені з перероблених матеріалів PE та PP, мають відмінні комплексні фізичні властивості, включаючи високу твердість поверхні, сильну стійкість до стиснення, ударостійкість, водонепроникність, антикорозійні властивості та антистаріння. Без тріщин, викривлення та вицвітання, які зазвичай виникають у традиційних твердих дерев’яних і звичайних пластикових дошках, перероблені пластикові пиломатеріали не потребують фарбування чи регулярного обслуговування та можуть служити більше 15 років на відкритому повітрі. Високоякісні плити товщиною 200 мм × 50 мм широко застосовуються у сценаріях важкого навантаження та антикорозійних сценаріїв, включаючи муніципальні ландшафтні доріжки, садові відкриті платформи, мальовничі оглядові платформи, важкі дошки для підлоги логістичних складів і пластикові піддони, антикорозійні опорні плити резервуарів для очищення стічних вод, дошки проти ковзання для укладання доків, підлоги у дворі та тимчасові опорні плити.

Технічний прорив сприяє екологічному виробництву вторинної переробки

Представник технічного відділу компанії заявив: "Товста тверда пластикова деревина, виготовлена зі змішаних перероблених ПЕ та ПП матеріалів, завжди мала помітні технічні недоліки, такі як нестабільне плавлення та легка усадка поверхні. Завдяки оптимізації точного температурного зонування, модернізації розмірів прес-форми та покращенню триступеневого водяного охолодження ми успішно подолали промислові труднощі формування товстих перероблених пластикових плит. Стабільна Точність розмірів і бездоганна якість поверхні підтвердили надійність нашої технологічної формули та налаштування обладнання, заклавши міцну основу для великомасштабного серійного виробництва високоякісної товстої переробленої пластикової деревини».

Нова лінія сприяє високоякісному екологічному розвитку

Ця нова виробнича лінія використовує відходи ПЕ та ПП пластику як сировину, реалізуючи переробку ресурсів відходів пластику, одночасно виробляючи тверді пластикові плити високої товщини та високої міцності. Це ефективно зменшує забруднення пластикових відходів та забезпечує створення вторинної вартості відновлюваних ресурсів. Офіційне введення в експлуатацію лінії ще більше збагачує портфоліо високоякісних продуктів із переробленого пластику компанії, покращує загальну ефективність використання ресурсів і надає постійного нового імпульсу високоякісному екологічному та сталому розвитку підприємства.

Про нас