Довідкові параметри лінії екструзії дверей WPC

Лінія екструзії дверей WPC Базові параметри для процесу екструзії

Як професійний виробник, що спеціалізується на обладнанні для екструзії дерев’яно-пластикових дверей, компанія Yongte прагне надавати клієнтам комплексні рішення, починаючи від постачання обладнання до комплексної технічної підтримки. Наші пропозиції включають не тільки високопродуктивні системи виробничих ліній, але й професійне встановлення на місці та ретельне введення в експлуатацію. Для нових клієнтів, які використовують наше обладнання вперше, ми рекомендуємо використовувати надані параметри процесу екструзії як ключові посилання для початкових операцій запуску. Ці параметри встановлюються на основі типових умов виробництва, що сприяє швидкому запуску виробництва. Під час наступних виробничих процесів клієнти можуть гнучко регулювати та постійно оптимізувати ці параметри відповідно до конкретних характеристик сировини, специфікацій продукту та вимог робочого середовища для досягнення оптимальної ефективності виробництва та якості продукції.

1. Встановлення температури (стандартна формула)

Температури в кожній секції екструдера повинні бути точно відрегульовані відповідно до співвідношення сировини та умов навколишнього середовища, щоб забезпечити рівномірну пластифікацію матеріалу та запобігти утворенню обвуглювання. Швидкість обертання основного блоку повинна підтримуватися в оптимальному діапазоні, щоб збалансувати продуктивність виробництва та якість поверхні продукту. Вакуумний тиск має залишатися стабільним для ефективного видалення вологи та летких сполук, запобігаючи внутрішнім бульбашкам або розшаруванням продукту. Швидкість витягування повинна відповідати швидкості екструзії, щоб уникнути деформації продукту або відхилень у розмірах. Регулярне очищення відкладень на штампових блоках має важливе значення для підтримки стабільної якості виходу та гладкості поверхні.

2. Калібрування вакууму та параметри водяного охолодження

• Ступінь осідання вакууму: ≥ -0,09 МПа
• Температура охолоджувальної води: 15–20°C; тиск води ≥ 0,3 МПа
• Прес-форма та прес-форма для встановлення: суворо коаксіально вирівняні
• Контур охолоджувальної води форми для кріплення не повинен перешкоджати, щоб запобігти локальним засміченням, які можуть призвести до нерівномірного охолодження; швидкість потоку в кожній водяній камері повинна бути рівномірно розподілена, щоб забезпечити гладкість поверхні та стабільність розмірів виробу. Розташування вакуумних портів має бути оптимізоване, щоб уникнути поганої адгезії або дефектів бульбашок.

3. Основні вимоги до сировини

• Вміст води в порошку борошна: <3%; розмір вічка: 80–100
• Спосіб змішування: гаряче змішування при 80–100°C; холодне змішування нижче 40°C перед використанням.
• Смола ПВХ: виберіть модель SG-5 або вищого ступеня полімеризації, з уявною щільністю ≥ 0,45 г/мл і леткими речовинами ≤ 0,3%.
• Стабілізатор: Екологічно чистий композитний кальцієво-цинковий стабілізатор, дозування якого точно контролюється відповідно до рекомендованого виробником співвідношення.
• Система змащування: підтримує збалансоване внутрішнє та зовнішнє змащування для запобігання осіданню або руйнуванню розплаву.
• Наповнювач і добавки: Забезпечте рівномірну дисперсію без агломерації або домішок із стабільною продуктивністю в партіях.