Йонгте допоміг клієнту в оптимізації лінії екструзії профілю WPC, що призвело до підвищення продуктивності на 40%.

Нещодавно ми отримали запит на технічну підтримку від клієнта, який використовує 65/132Лінія екструзії профілю WPCдля виробництва WPC декінгу з поточною продуктивністю 130 кг/год. Клієнт мав на меті збільшити виробничу потужність, але не мав чіткості щодо стратегій оптимізації. Отримавши запит електронною поштою, наша команда негайно розпочала технічну консультацію. Спочатку ми зібрали такі виробничі параметри:

Поточна виробнича ситуація:

① Машина: SJSZ65/132Лінія екструзії профілів WPC

② Продукт: суцільний WPC настил

③ Розмір профілю: 140 × 21 мм

④ Вага профілю: прибл. 3,5 кг/м

⑤ Калібрування: 2 калібратори x240 мм

⑥ Охолодження за потоком: охолоджувальні ванни 2000 мм

⑦ Передача: не встановлено

⑧ Поточна стабільна продуктивність: ~130 кг/год

⑨ Відповідна швидкість лінії: ~0,62 м/хв

Наше технічне спостереження підтвердило, що виробничий процес замовника підтримував відмінну якість продукту без деформацій або проблем з недостатнім охолодженням. Виходячи з цього, ми повідомили їм про невикористаний потенціал виробничих потужностей. Подальший аналіз параметрів їх екструзії виявив наступні умови експлуатації:

Поточні налаштування та робочі дані:

① Машина: SJSZ65/132Лінія екструзії профілів WPC

② Швидкість двигуна подачі: 550 об/хв

③ Електричний струм живлення: 2,23 A

④ Швидкість двигуна екструдера: 700 об/хв

⑤ Електричний струм двигуна екструдера: 33,5 А

Ми підтвердили, що екструдер клієнта оснащений двигуном змінного струму, який керується інвертором ABB і має максимальну швидкість 1500 об/хв. Наразі двигун працює лише на 700 об/хв — менше половини номінальної потужності. Для стабільного та ефективного виробництва двигун зазвичай може працювати на 1000-1100 об/хв (приблизно 70% від максимальної потужності). Тому ми рекомендуємо поступово збільшувати як швидкість подачі, так і швидкість екструдера, зрештою підтримувати швидкість двигуна на рівні 1000-1100 об/хв, регулюючи швидкість подачі, щоб підтримувати струм двигуна близько 50 А.

У той же час клієнт також повинен налаштувати температуру екструдера та форми відповідно до виробничої ситуації. Крім того, зі збільшенням швидкості екструзії довжину охолоджувальної ванни слід збільшити, щоб забезпечити швидше охолодження продукту.

Після завершення всіх налаштувань замовник успішно збільшив виробничу потужність приблизно до 180 кг/год, використовуючи ту саму виробничу лінію для виготовлення того самого виробу з настилу.

Тепер у нашому новому дизайніЛінія екструзії профілю WPC, ми обладнані серводвигунами, які дозволяють точніше регулювати швидкість і стабільніше працювати. Крім того, лінія має 8-метровий калібрувальний стіл у поєднанні з 6-метровими охолоджуючими ваннами для забезпечення достатньої потужності охолодження для високошвидкісного виробництва.