Як рішення Yongte для переробки пластику допомагає клієнтам зменшити витрати

Інтегроване рішення Yongte щодо переробки пластику дає клієнтам змогу досягти зниження витрат, підвищення ефективності та екологічного виробництва

Нещодавнє зростання цін на пластикову сировину було викликано ірано-американською війною. Компанія Yongte, що спеціалізується на рішеннях для переробки пластику та виробничому обладнанні, ефективно зменшила залежність від первинних пластикових матеріалів завдяки передовим технологіям і зрілим процесам. В умовах стрімкого зростання витрат на матеріали рішення Yongte не тільки допомагають клієнтам заощадити значні витрати, але й активно реагують на ініціативи щодо захисту навколишнього середовища. Зводячи до мінімуму забруднення пластиковими відходами, компанія забезпечує практичний шлях до сталого розвитку промисловості пластмас.

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. використовує більш ніж два десятиліття досвіду в галузі та глобальних науково-дослідних можливостей, щоб надати комплексні рішення для переробки пластикових відходів, регенерації та високовартісної утилізації. Його спеціалізоване обладнання для переробки обробляє різноманітні відходи, включаючи ПП/ПЕ/ПВХ/гуму, одночасно інтегруючи технології виробництва деревно-пластикового композиту (WPC) і трубного профілю, щоб забезпечити відновлення ресурсів і промислове застосування. В умовах зростання вартості сировини компанія не тільки скорочує витрати клієнтів, але й зменшує забруднення пластиком у джерелі. Основні рішення з переробки організовано в чотирьох стратегічних областях застосування, які підтримуються повним циклом послуг «під ключ», як описано нижче:

1. Напрямок деревопластиковий композит (WPC): високовартісна інтеграція пластикових відходів + деревних відходів / скловолокна / старого одягу

Це основний компонент програми переробки та повторного використання Yongte, яка зосереджена на змішуванні переробленого PP/PE пластику з деревними відходами, відходами скловолокна та навіть викинутим одягом для виробництва екологічно чистих будівельних матеріалів, значно скорочуючи використання чистої пластикової сировини. Основне обладнання та особливості процесу наступні:

1. Склад основного матеріалу: перероблений пластик PP/PE можна змішувати з деревним порошком до 70% або додавати до перероблених матеріалів, таких як відходи скловолокна та використаного одягу, замінюючи традиційні чисті пластики та значно знижуючи витрати на матеріали.

2. Основне обладнання: сертифіковані CE лінії виробництва підлоги WPC, лінії виробництва дверей, лінії виробництва стінових панелей і гранулятори. Ці системи підтримують регульовану продуктивність від 75 до 600 кг/год. Гранулятор (наприклад, модель SH75) може виробляти 400-500 кг/год перероблених гранул WPC, що відповідає вимогам великомасштабної обробки.

3. Основні технології: використовує технологію конічної двошнекової екструзії, технологію багатошарової спільної екструзії (із ультрафіолетовою захисною поверхнею) і технологію онлайн-3D-тиснення. Крім того, підтримує індивідуальний дизайн рецептури, що дозволяє коригувати співвідношення пластику та регенерованого допоміжного матеріалу на основі глобальних коливань вартості сировини, адаптуючись до регіональних характеристик постачання сировини.

4. Застосування готової продукції: ці матеріали використовуються для виготовлення WPC підлоги, огорож, стінових панелей, дверних коробок і колон. Вони відрізняються стійкістю до погодних умов, захистом від ультрафіолетового випромінювання та теплоізоляцією, що відповідає суворим стандартам будівництва в Онтаріо та Британській Колумбії, Канада. Цей процес перетворює пластикові відходи з «відходів» на «цінні будівельні матеріали».

2. Напрямок переробки пластикових відходів: 100% пластикових відходів безпосередньо переробляються на пластикові профілі/труби

Для вирішення сценаріїв, які вимагають допоміжних матеріалів без деревини, Yongte розробив рішення для 100% прямої переробки з використанням пластикових відходів, що усуває потребу у первинному пластику та дозволяє пряме використання ресурсів пластикових відходів. Рішення зосереджено на двох основних категоріях:

1. Переробка пластикових профілів: за допомогою спеціального обладнання пластикові відходи, такі як дорожнє сміття та промислові пластикові відходи, безпосередньо переробляються в суцільні профілі високої щільності різних розмірів і форм. Ці готові вироби виявляють виняткову механічну міцність і стійкість до погодних умов, що робить їх придатними для зовнішнього застосування, включаючи садові меблі, захисні огорожі та логістичні піддони. Обладнання відрізняється зручністю експлуатації та низьким енергоспоживанням, що робить його ідеальним для малих і середніх переробних підприємств.

2. Загальна переробка пластикових труб: за допомогою виробничих ліній ПВХ/ППР/ХПВХ перероблені пластикові матеріали переробляються в труби діаметром 16-630 мм для водопостачання, дренажу, зрошення та транспортування промислових рідин. Виробнича лінія ПВХ оснащена високопродуктивним конічним двошнековим екструдером, який забезпечує ефективну обробку перероблених матеріалів з високим вмістом заповнювача для забезпечення точних розмірів і виняткової довговічності. Наприклад, лінія з виробництва водопровідних ПВХ труб 200-400 мм, призначена для африканських клієнтів, досягає продуктивності 300-400 кг/год і стабільно працює понад 7 років.

III.Переробка змішаних відходів гуми та пластику: утилізація відходів гуми та пластику у виробництві труб

Для усунення відходів, що містять гуму та пластик, Yongte розробила спеціалізоване рішення для виробництва гумових іригаційних труб. Поєднуючи перероблену гуму (включаючи регенерований гумовий порошок) із пластиковими відходами, компанія виробляє економічно ефективні гумові зрошувальні труби з такими ключовими характеристиками:

1. Обладнання має високу автоматизацію та низьке енергоспоживання, здатне переробляти різноманітні змішані відходи гуми/пластику. Готові труби мають однорідну структуру нанопористої піни зі стабільною водопроникністю.

2. Лінія виробництва гумових труб для крапельного зрошення має властивості самоочищення та запобігання засміченню, а також стійкість до корозії. Ці труби можуть бути закопані безпосередньо під землю для точного крапельного зрошення, зменшуючи втрату водних ресурсів на 30%, одночасно збільшуючи врожайність. Цей процес також дає змогу високоцінної переробки відходів гуми/пластику в сільськогосподарському секторі.

IV.Переробка відходів поліетиленової плівки/пакетів: індивідуальні рішення для екструзії

Для боротьби з масивними відходами поліетиленової плівки та пакетів в Африці та Південно-Східній Азії (включаючи поліетиленові пакети та пакувальні плівки, використані в дорозі), Yongte пропонує індивідуальні енергоефективні екструдери для переробки пластику для розробки індивідуальних рішень з переробки.

1. Обладнання оптимізоване для характеристик відходів тонкої плівки/мішків, що дозволяє інтегровано переробляти відходи подрібнення, екструзії та формування без потреби складної попередньої обробки.

2. Оброблені матеріали можна перетворити на пластикові вироби, такі як резервуари для води, стільці, раковини, відра та сміттєві баки, перетворюючи малоцінні відходи пластикової плівки/мішків на практичні предмети щоденного використання. Ця ініціатива спрямована на забезпечення засобів до існування таких регіонів, як Африка, водночас вирішуючи екологічну проблему накопичення відходів пластикової плівки/пакетів у цих регіонах.

V. Послуга повного циклу «під ключ»: від обладнання до процесу, забезпечення впровадження рішень з переробки

Рішення Yongte щодо переробки та повторного використання пластику — це не окреме постачання обладнання, а інтегроване готове рішення, що включає  «спеціалізоване обладнання + наскрізний процес + повний життєвий цикл обслуговування» з основними послугами, включаючи:

1. Індивідуальна розробка обладнання: ми розробляємо індивідуальні виробничі лінії на основі типів відходів клієнтів (наприклад, пластикові дорожні відходи, відходи скловолокна, відходи плівки), масштабу виробництва та вимог до готової продукції. Наприклад, ми розробили виробничу лінію для індійських клієнтів для виготовлення міцних дверних коробок із ДПК товщиною понад 50 мм і надали повний набір обладнання для канадських клієнтів для переробки відходів скловолокна в підлогу з ДПК.

2. Підтримка формулювання процесу: забезпечує оптимізацію співвідношення перероблених матеріалів і формулювання виробничого процесу, наприклад склади змішування сировини WPC і коригування параметрів екструзії для перероблених пластикових труб, а також пропонує вказівки щодо закупівлі сировини (наприклад, відповідність внутрішньої сировини Китаю).

3. Встановлення та навчання: це включає встановлення обладнання на місці, введення в експлуатацію та комплексне навчання операторів, щоб гарантувати, що клієнти можуть самостійно керувати та обслуговувати обладнання. Наприклад, встановлюючи лінію виробництва труб з ХПВХ для клієнта з Південної Африки, ми одночасно проводимо навчання операторів, щоб гарантувати безперервне та ефективне виробництво.

4. Післяпродажна підтримка: ми надаємо 36-місячну розширену гарантію, яка охоплює весь життєвий цикл вашого обладнання та вирішує проблеми з експлуатацією протягом періоду після покупки.

VI. Технологічні інновації: розширення меж сировини для переробки та повторного використання пластику

Yongte продовжує впроваджувати інновації через дослідження та розробки, розширюючи асортимент перероблених пластикових відходів. Нещодавно компанія успішно випробувала технологію, яка поєднує перероблений одяг із пластиком для виробництва високоякісних будівельних матеріалів WPC. Цей прорив досягає синергічної переробки текстильних і пластикових відходів, забезпечуючи новий напрямок сировини для переробки пластику, одночасно зменшуючи залежність від первинного пластику.

Таким чином, рішення Yongte щодо переробки та повторного використання пластику зосереджено на «повному охопленні відходів, зрілих технологіях переробки, високовартісному застосуванні готової продукції та комплексному впровадженні послуг». Завдяки спеціалізованому обладнанню та налаштованим процесам він дає змогу раціонально використовувати різні типи пластикових відходів (чистий пластик, пластик + деревний порошок/скловолокно/одяг, пластик + гума, відходи плівки/мішків). На тлі стрімкого зростання цін на первинну пластикову сировину цей підхід значно знижує витрати на закупівлю для клієнтів, одночасно сприяючи екологічній стійкості. Він забезпечує практичний, масштабований шлях впровадження для сталого розвитку пластикової промисловості.