Машина для виготовлення твердих пластикових пиломатеріалів

Огляд продукту

Повністю автоматична машина для виготовлення пиломатеріалів із суцільного пластику Yongte незалежно розроблена та виготовлена ​​для виробництва тверді пластикові дошки/стовпи шляхом використання перероблених пластикових відходів PP і PE як сировини. Впроваджуючи сучасну технологію одногвинтового екструзійного формування, вся виробнича лінія об’єднує подачу, пластифікацію, екструзію, формування, охолодження, тягу та різання, реалізуючи безперервне, ефективне та екологічно чисте масове виробництво твердої пластикової деревини. Завдяки оптимізованому енергозберігаючому дизайну та повністю сервокерованій конфігурації обладнання забезпечує стабільну роботу, високу якість готової продукції та низьку собівартість виробництва, що ідеально відповідає вимогам виробництва циклічної економіки європейських підприємств із переробки пластику.

Технічні параметри лінії екструзії пластикових пиломатеріалів SJ90/36

Повна конфігурація виробничої лінії

1. Автоматична система подачі гвинтів

Оснащена професійним автоматичним шнековим живильником, виробнича лінія забезпечує кількісне, рівномірне та безперервне транспортування перероблених пластикових матеріалів PP/PE. Це ефективно запобігає блокуванню матеріалу та нестабільності подачі, спричиненій ручною подачею, зменшує ручне втручання, покращує загальну безперервність виробництва та закладає стабільну основу для подальших процедур екструзії та формування.

2. Енергозберігаючий одношнековий екструдер високої пластифікації

Крім того, екструдер оснащенийвисокоефективний енергозберігаючий серводвигун, який відрізняється низьким енергоспоживанням, низьким рівнем шуму та стабільною вихідною потужністю. У порівнянні з традиційними двигунами, він ефективно знижує довгострокове споживання енергії та експлуатаційні витрати, досягаючи енергозбереження та ефективного виробництва.

3. Екструзійна форма високого тиску та система точного формування

Сегментована калібрувальна форма реалізує поступове формування пластикового профілю, а резервуар для охолоджувальної води на великій відстані забезпечує рівномірне та швидке охолодження екструдованих напівфабрикатів. Цей метод обробки ефективно запобігає деформації профілю, викривленню та відхиленню розмірів, забезпечуючи площинність і точність розмірів готової масивної пластикової плити.

калібрувальний стіл виготовлено з нержавіючої сталі 304 із системою циркуляції води з нержавіючої сталі 304

4. Повна сервосистема тяги та різання

Виробнича лінія оснащена потужною подвійною гусеничною машиною та автоматичною машиною для різання фіксованої довжини, обидва приводяться в рух незалежними серводвигунами. Двоколійна тягова структура забезпечує стабільне та потужне тягове зусилля, забезпечуючи синхронне та рівномірне транспортування профілів без ковзання чи відхилення. ефективна тягова довжина становить 2400 мм з міцними гумовими блоками.

Автоматична сервосистема різання підтримує точне різання фіксованої довжини з високою площинністю різання та точним допуском на розмір. Він може адаптуватися до безперервного високошвидкісного виробництва, значно покращуючи вихід продукції та ефективність виробництва.

зрізи виробів гладкі без сколів.

5. Пристрій для переробки брухту та збору пилу

Професійний пристрій для збору пилу та брухту налаштовано на станції різання для повного збирання сміття та залишків матеріалів, що утворюються під час різання. Весь перероблений пластиковий брухт можна повторно інвестувати у виробництво після простої обробки, реалізуючи 100% переробку сировини, зменшуючи відходи матеріалу та виробничі витрати, а також відповідаючи європейським стандартам охорони навколишнього середовища та сталого виробництва.

Переваги та застосування продукту

Завдяки повністю автоматичному режиму роботи, енергозбереженню та низькому споживанню, точному формуванню та безвідходному переробному виробництву це обладнання є ідеальним індивідуальним рішенням для європейських клієнтів для здійснення переробки пластику та екологічного виробництва.