Формула і матеріал виготовлення WPC із пластикових відходів

Назва матеріалу

Функція та примітки

Формула кількості

PE/PP пластик (перероблені пластівці або гранули)

 служачи основною полімерною матрицею деревно-пластикового композитного профілю, функціонує для зв’язування деревного порошку та інших наповнювачів у когезійну структуру, надаючи кінцевому продукту необхідну термопластичну оброблюваність і міцність.

25-30%

Деревний порошок

 який служить основним армуючим наповнювачем композиту на біооснові, дозволяє значно знизити собівартість готового профілю при одночасному підвищенні жорсткості та стабільності розмірів виробу. Як правило, його отримують із залишків переробки лісового господарства або сільськогосподарських відходів, що відповідає напряму циклічного використання ресурсів з низьким вмістом вуглецю.

50-70%

CaCo3

 який зазвичай використовується як неорганічний наповнювач у формулі, може додатково знизити вартість матеріалу, підвищити термостійкість і стійкість поверхні до подряпин готового профілю, а також регулювати загальну швидкість усадки продукту під час екструзійного формування.

0-10%

Сполучний агент

який діє як засіб сумісності між органічною полімерною матрицею та неорганічними наповнювачами/наповнювачами з біомаси, може ефективно покращити міжфазну силу зв’язування між двома фазами з різною полярністю, уникнути проблеми нерівномірної дисперсії наповнювачів і знизити механічні властивості продукту.

0,8-1,5%

ПЕ віск

 Це широко використовуване внутрішнє та зовнішнє мастило в екструзійній обробці, може ефективно зменшити тертя між розплавом полімеру та технологічним обладнанням, покращити текучість розплаву під час екструзії та допомогти сформованому профілю отримати більш гладку поверхню. Це не матиме суттєвого впливу на механічні властивості продукту при додаванні в розумних межах

1,2-2,0%

Стеаринова кислота

Це традиційне недороге мастило в екструзійній обробці, може відігравати добру роль у сприянні вивільненню розплаву в екструзійній системі, співпрацювати з іншими мастильними матеріалами, такими як поліетиленовий віск, для регулювання загального балансу мастила формули та допомагати покращити блиск поверхні екструдованого профілю. Він широко використовується в різних модифікованих поліолефінових екструзійних формулах

1,5-2%

Пігмент (необов'язково)

Він в основному використовується для надання кінцевому екструдованому продукту основного шару WPC певних кольорів для задоволення різних потреб зовнішнього вигляду.

 для індивідуального кольору

Засіб проти ультрафіолету (не обов'язково)

Це необов’язкова добавка для композицій основного шару WPC, яка в основному використовується для покращення стійкості готового продукту до погодних умов. Це може уповільнити деградацію та старіння полімерних матеріалів, викликане ультрафіолетовим випромінюванням, коли продукт використовується на відкритому повітрі, і ефективно подовжити термін служби продукту WPC. Як правило, його додають, коли виріб потребує тривалого використання поза приміщенням

Індивідуальний 0,1-0,3%

Антикисневий агент (необов'язково)

Це функціональна добавка, яка може ефективно пригнічувати окислювальну деградацію полімерної матриці під час високотемпературної екструзії та тривалої служби, запобігаючи виникненню таких проблем у готовому продукті, як крихкість, розтріскування та погіршення продуктивності, викликане окисленням. Він може співпрацювати з агентом проти ультрафіолетового випромінювання для спільного покращення стійкості до старіння виробів з WPC, який є загальною добавкою у формулах деревини та пластику для зовнішнього використання.

Індивідуальний 1-3%

Коекструзійний матеріал (необов'язково)

Це необхідний матеріал для процесу коекструзії WPC, який зазвичай виготовляється з основного матеріалу ядра, пігментів та хімічних добавок. У порівнянні зі звичайними матеріалами WPC, коекструзійні матеріали можуть надати виробу більш стійку до подряпин, плям і атмосферних впливів поверхню завдяки інтегрованому спільному екструзійному формуванню, що може ще більше покращити загальну продуктивність і термін служби продукту.

Для коекструзії зовнішній міцний шар товщиною 0,5-1,2 мм