Машина для екструзії труб PERT 20-110 мм

Удосконалена машина для екструзії труб PERT 20-110 мм Yongte — це професійно сконструйована екструзійна система, призначена для виробництва поліетиленових труб малого діаметра з гладкими внутрішніми стінками та точною точністю розмірів. Інтегрована з автоматизованими процесами, енергоефективною роботою та суворим контролем якості, ця лінія забезпечує постійну та найвищу якість продукції для масового виробництва.

Оптимізований за допомогою передової одногвинтової екструзії та індивідуальної конструкції шнека, він стабільно виробляє труби PERT зі стандартними діаметрами 20/25/32/40/50/63/75/90/110 мм. Лінія широко застосовується в системах питного водопостачання, дренажу стічних вод, електричних трубопроводів, житлового водопостачання та дренажу, проектів муніципальної інфраструктури та великомасштабних сільськогосподарських зрошувальних мереж. Він підтримує як нові матеріали PERT, так і високоякісні перероблені матеріали, задовольняючи різноманітні виробничі потреби клієнтів.

Потік процесу

1. Змішування сировини → PE смола + кольорова маткова суміш
2. Вакуумна подача → Автоматичне транспортування матеріалу
3. Сушіння матеріалу → Вміст вологи ≤ 0,1%
4. Пластифікація екструдера → 180-210 ℃, одношнековий екструдер SJ75/33
5. Формування прес-форми → Головка з кошиком/спіральною структурою для рівномірної екструзії
6. Вакуумне калібрування → 0,06-0,08 МПа, точне калібрування розмірів
7. Багатоступеневе охолодження спреєм → Температура води <20℃, повне та рівномірне охолодження
8. Лазерний друк → Маркування специфікацій продукту та інформації про партії в реальному часі на невитратних матеріалах
9. Тяга відриву → стабільна швидкість 3-15 м/хв, контроль натягу для запобігання деформації
10. Різання фіксованої довжини → Різання без стружки, точність ±1 мм
11. Укладання готового продукту → Автоматичне впорядковане укладання, регульована висота та шари

Перевага процесу: повністю автоматизоване безперервне виробництво забезпечує високу ефективність, стабільну якість труб і мінімальні відходи матеріалу, реалізуючи безперебійне з’єднання всіх виробничих ланок.

Параметр продукту

Основні компоненти та деталі

1. Система подачі та сушіння матеріалу Автоматичний вакуумний пристрій подачі передає ПЕ матеріал до бункера для сушіння без ручного керування Процес точного сушіння контролює вміст вологи нижче 0,1%, усуваючи дефекти бульбашок і забезпечуючи якість труб Закрита система подачі запобігає забрудненню матеріалу та витоку пилу
2. Трубний екструдер SJ75/33 PERT Оснащений енергозберігаючим серводвигуном Inovance потужністю 55 кВт, що знижує споживання електроенергії на 15-20% Коробка передач із прямим приводом із високою ефективністю трансмісії, нульовим витоком масла та простим обслуговуванням Цилиндр гвинта, кований з легованої сталі 38CrMoALA з обробкою прецизійним азотуванням, зносостійкий і стійкий до корозії
3. Екструдер лінії маркування (SJ25) Спеціальний екструдер для виробництва лінії маркування труб Підтримка однієї або кількох ліній маркування, настроюваних відповідно до вимог замовника Синхронна швидкість з головним екструдером, чітке маркування, яке не зникає
4. Спеціалізована ПЕ трубна форма Головка з кошиком/спіральною структурою, що забезпечує рівномірну екструзію матеріалу та стабільну товщину стінки труби Високоточна обробка форм, гладка внутрішня і зовнішня поверхні труб Міцний матеріал форми, який легко розбирати та чистити
5. Вакуумний калібрувальний бак Корпус із харчової нержавіючої сталі 304, стійкий до корозії та простий у чищенні 0,06-0,08 МПа стабільна вакуумна адсорбція, швидке і точне калібрування розмірів Багатозонна система контролю вакууму + ефективне охолодження циркуляції води, що забезпечує круглість труби і точність розмірів Адаптація до високошвидкісного виробництва, без деформації трубних заготовок
6. Резервуар для охолодження спреєм 9-метрова багатоступінчаста технологія охолодження розпиленням, контроль температури води нижче 20 ℃ Швидке і рівномірне охолодження труб, що забезпечує стабільні фізичні властивості ПНД матеріалів Конструкція з нержавіючої сталі 304, відмінна довговічність і стійкість до корозії Знімні розпилювачі, прості в обслуговуванні та чищенні
7. Тягова машина Pull-off 3-15 м/хв безступінчате регулювання швидкості перетворення частоти, стабільна та рівномірна тяга Система точного контролю натягу запобігає деформації труби та забезпечує постійну довжину Зносостійкі тягові блоки, не ковзають і мають тривалий термін служби Синхронна робота з екструдером і різаком, реалізуючи пов'язане керування
8. Планетарний різак Автоматичне безстружкове різання фіксованої довжини, гладкі кінці труб без задирок Оптимізовано для труб ПНД малого та середнього діаметру, висока ефективність різання Висока точність різання ±1 мм, що мінімізує відходи матеріалу Автоматичне різання з підключенням сигналу, без ручного втручання
9. Лазерна друкарська машина Технологія лазерного маркування без витратних матеріалів, низька вартість експлуатації Друк специфікацій продукту, номера партії, дати виробництва та іншої інформації в режимі реального часу Чітке маркування, стійке до подряпин, відповідає міжнародним стандартам маркування продукції Автоматичне узгодження швидкості з виробничою лінією, без пропусків друку
10. Автоматична стійка для штабелювання Автоматичне впорядковане укладання готових труб ПНД, економія трудових витрат Регульована висота штабелювання та кількість шарів, адаптація до різних довжин труб і потреб у зберіганні Стабільна структура штабеля, що запобігає зіткненню та пошкодженню труб Оснащений граничним захистом, безпечною та надійною роботою
11. Електрична система керування Інтегровані високопродуктивні компоненти: перетворювачі частоти ABB, контактори Siemens, контролери температури Omron, сервоконтролери Inovance Програмована система керування PLC, що підтримує синхронізацію швидкості та автоматичне налаштування параметрів Зручний інтерфейс керування сенсорним екраном, простий і легкий у освоєнні, не вимагає професійних навичок Повні функції захисту: від перенапруги, перевантаження по струму, від перегріву та аварійної зупинки Централізована електрична шафа управління, акуратна розводка і простота обслуговування

Основні переваги екструзійної лінії Yongte

Надійна та довговічна конструкція обладнання

• Високоякісна вертикальна коробка передач з прямим приводом: висока ефективність трансмісії, висока несуча здатність, нульовий витік масла, чудове розсіювання тепла
• Основа машини виготовлена ​​з міцної сталевої пластини, обробленої за допомогою точного різання та шліфування з ЧПУ, має точні розміри та стабільну роботу
• Усі деталі, що контактують із матеріалом і водою, виконані з нержавіючої сталі 304, мають підвищену корозійну стійкість і гігієнічність
• Гвинт і стовбур виготовлені з індивідуальних зносостійких матеріалів, адаптованих до обробки матеріалів HDPE, тривалий термін служби
• Епоксидне порошкове покриття на всій машині, чудова стійкість до іржі та стабільність кольору, підходить для суворих виробничих умов

Високоефективна та енергозберігаюча конфігурація

• Серводвигун Inovance відомого бренду: знижує енергоспоживання на 15-20%, точне керування швидкістю та моментом, швидка реакція
• Система інфрачервоного нагріву: висока ефективність нагріву, рівномірна температура, низькі втрати енергії
• Оптимізована конструкція шнека: покращена ефективність пластифікації, зменшений час перебування матеріалу, висока продуктивність екструзії
• Регулювання швидкості перетворення частоти для всіх основних компонентів, реалізуючи енергозберігаючу роботу відповідно до потреб виробництва

Повністю автоматизована та інтелектуальна робота

• Універсальне повністю автоматизоване виробництво: від подачі сировини до штабелювання готової продукції, без ручних операцій
• Удосконалена система керування ПЛК, яка підтримує автоматичне налаштування параметрів і синхронізацію швидкості, проста в експлуатації
• Додаткова автоматична система змішування та дозування матеріалів, що реалізує інтегровану автоматизовану виробничу лінію
• Моніторинг виробничих параметрів у режимі реального часу з функцією аномальної сигналізації, що зменшує кількість збоїв у виробництві
• Зручний інтерфейс, просте навчання для операторів, швидка робота

Суворий контроль якості та тестування перед транспортуванням

• Кожна машина проходить багатоетапну ретельну перевірку продуктивності перед відправкою, що забезпечує оптимальну функціональність
• 72-годинне безперервне випробування під навантаженням, що підтверджує стабільність продуктивності всієї лінії
• Калібрування параметрів екструзії та стрес-тест ключових компонентів, що забезпечує високоякісне виробництво труб
• Сувора перевірка якості всіх частин і компонентів, відбраковування некваліфікованої продукції

Комплексне післяпродажне обслуговування та гарантія

📅 3 роки гарантії - охоплює всі основні компоненти обладнання, безтурботна робота протягом гарантійного періоду

🛠️ Довічна технічна підтримка - постійні технічні консультації, професійне керівництво з обслуговування та усунення несправностей на місці

🚛 Встановлення та навчання на місці - безкоштовне встановлення та налагодження на місці, комплексне навчання операторів, персоналізована інструкція з експлуатації

🔧 Постачання оригінальних запчастин - довгострокове постачання оригінальних запчастин, швидка доставка та прийнятна ціна

📞 Онлайн-служба 24/7 - професійна команда відділу продажів і технічна команда, своєчасна відповідь на всі запити протягом 1 години

Успішні справи

Компанія Yongte спеціалізується на виробництві високоякісних інноваційних машин для виготовлення пластикових труб. Завдяки постійній оптимізації обладнання Yongte для виробництва пластику досягло високого визнання як на внутрішньому, так і на міжнародному ринках. Ласкаво просимо зв'язатися з нами та придбати машину для екструзії труб PERT 20-110 мм!

Аргентинська трубна машина PE

Африканська машина для виготовлення труб з ПВХ 200-400 мм

Лінія для виробництва тришарових PPR труб 16-63 мм Алжир