Напишіть нам

Оптимізація прес-форми для машини для переробки пластикових відходів

2026-09-14 0 Залиште мені повідомлення

Хід технічного випробування: оптимізація прес-форми для екструзії суцільного профілю пластикових відходів

Yongte є професійним виробником машин для виготовлення пластикових пиломатеріалів, у нас є два типи машин для виготовлення пластикових пиломатеріалів, один тип – це лінія для екструзії пластикових пиломатеріалів для виготовлення невеликих пластикових пиломатеріалів шляхом безперервної екструзії, але ця лінія може робити лише суцільні або порожнисті пластикові пиломатеріали товщиною менше 30 мм. Іншим типом є машина для екструзії пластикових пиломатеріалів і машина для потокового формування для виготовлення великих твердих пластикових пиломатеріалів, таких як круглі пластикові стовпи, квадратні пластикові стовпи, тверді пластикові панелі великої товщини... але все більше і більше клієнтів хочуть виготовляти пластикові пиломатеріали товщиною 30-50 мм шляхом безперервної екструзії, що може робити виробництво автоматично, а довжину можна розрізати на замовлення, тому ми проводимо дослідницьке тестування на основі цих потреб.

Plastic lumber machine

Огляд проекту: Автоматизоване екструзійне виробництво переробленої пластикової деревини

Наша команда нещодавно завершила новий раунд екструзійного пробного виробництва твердих пластикових профілів товщиною 200*50 мм, також відомих як пластикові пиломатеріали. Основна мета цього проекту полягає в досягненні стандартизованого, безперервного та автоматизованого масового виробництва високоефективних твердих пластикових пиломатеріалів з використанням відходів пластику як сировини, сприяючи технічним ітераціям і промисловій модернізації переробки відходів пластику та переробки високої вартості.

Plastic lumber machine

Оригінальна технічна конструкція: триступеневе градієнтне охолодження розмірів для пластикової пиломатеріалу

Щоб забезпечити високу стабільність розмірів суцільної пластикової деревини розміром 200*50 мм під час формування, ми самостійно розробили триступеневу конструкцію калібрувальної форми для екструзійної виробничої лінії машини для підтримки пластикової деревини. Індивідуальне технічне рішення використовує стратегію градієнтного охолодження, яка поступово знижує температуру формування від високої до низької протягом усього процесу визначення розмірів, щоб усунути відхилення розмірів, спричинені швидкими змінами температури та нерівномірною усадкою розплавленого пластику, забезпечуючи узгоджені характеристики готових профілів.

Випробування: чудовий ефект пластифікації модифікованої системи екструзії

Під час цього випробування наш високоефективний вентильований екструдер, основне обладнання лінії виробництва пластикових пиломатеріалів, забезпечив чудову ефективність пластифікації та плавлення пластикових відходів. Він ефективно вирішував загальні проблеми, такі як неповне розплавлення та включення домішок під час обробки переробленого пластику, досягаючи рівномірного розплавленого стану матеріалів і закладаючи міцну основу для формування високоякісного пластикового профілю з деревини.

Plastic lumber machine

Існуючі технічні вузькі місця, спричинені надто довгим розміром матриці

Тим не менш, під час офіційної пробної експлуатації ми виявили ключові структурні дефекти в поточній конструкції прес-форми машини для виготовлення пластикових пиломатеріалів. Надмірна загальна довжина триступеневої калібрувальної головки призвела до надмірно високого тиску напору в екструзійній системі. Ця проблема спричинила два помітні вузькі місця у виробництві: локальні випуклі дефекти в середній частині готової пластикової деревини та різке зниження швидкості екструзії, що серйозно обмежувало ефективність виробництва та стабільність виходу продукції.

Plastic lumber machine

Майбутні рішення для оптимізації для прес-форм для машин з пластикових пиломатеріалів

Базуючись на даних випробувань і відгуках про виробництво на місці, наша технічна команда підтвердила наступний основний напрямок оптимізації для машини для виробництва пластикових пиломатеріалів. Ми оптимізуємо та оновимо конструкцію системи калібрування прес-форм, зосередившись на розумному скороченні довжини калібрування та вдосконаленні механізму узгодження градієнтного охолодження. Метою оптимізації є ефективне зниження тиску екструзійної головки, усунення дефектів спучення профілю, суттєве підвищення ефективності виробництва екструзії та подальше підвищення загальної стабільності формування та якості готової продукції з перероблених пластикових твердих пиломатеріалів.

Технічне значення та промислове значення

Це коригування оптимізації прес-форми є ключовим кроком у постійному вдосконаленні нашої технології екструзії пластикових профілів із відходів і системи машинного обладнання для обробки деревини. Це допоможе нам сформувати більш ефективний і стабільний процес виробництва товстих профілів із переробленого пластику, сприяючи високоцінній переробці та промисловому застосуванню пластикових відходів.