Рішення для нестабільного розвантаження, розриву стрічки та витоку матеріалу матриці в екструдерах WPC  

У виробництві деревно-пластикових композитних (ДПК) матеріалів, екструдерислужити якобладнання для обробки ядра.Під час тривалої експлуатації типові несправності—в тому числінестійкі виділення, часті пасмаполомка,і витік матеріалу—частовиникають. Ціпитаньбезпосередньо знижують ефективність виробництва,компромісякість поверхні та точність розмірів готових виробів, а такожпривести довідходи сировини—в результаті чого значнийекономічні втратидля виробників.  

Малюванняза роки перебування на місцівведення в експлуатаціюта досвід післяпродажного обслуговування, професійні інженери з Yongte маютьідентифікованіпершопричиницітри типових екструдера WPC несправностіірозробленийцільовий, практичнийрішення для усунення несправностей. Ці заходи дозволяютьпідприємствшвидко вирішитианомалії обладнання та відновлення нормального виробництваоперації.

1. Нестабільний розряд

Прояв несправності

Вихід зWPCЕкструдер коливається нерівномірно, товщина екструдованих профілів нерівномірна, а швидкість вивантаження матеріалу непостійна, що є основною причиною браку готової продукції.

Основні причини

Нерівномірна подача: ненормальна робота системи подачі, надмірна або недостатня подача сировини та явище перекриття всередині бункера для подачі призводять до перерв у подачі матеріалу.

Ковзання шнека: сильний знос шнека, необґрунтована формула матеріалу, що призводить до надмірної мастильності матеріалу, і недостатнє тертя між сировиною та шнеком спричиняють ковзання під час транспортування матеріалу.

Внутрішнє коливання тиску: необґрунтоване налаштування зворотного тиску, блокування часткового бігуна всередині обладнання та ненормальний контроль температури призводять до нестабільного тиску розплавленого матеріалу в порожнині пластифікації.

Професійні рішення

Оптимізуйте систему годування: відкалібруйте робочі параметри годівниці, щоб забезпечити постійну та рівномірну швидкість годування; встановіть пристрій для перемішування всередину бункера для подачі, щоб запобігти утворенню сировини.

Перевіряйте та обслуговуйте аксесуари: Регулярно перевіряйте ступінь зносу гвинта та стовбура та вчасно замінюйте зношені частини; належним чином відрегулюйте опір подачі, щоб уникнути ковзання гвинта.

Стабілізація протитиску та внутрішнього тиску: установіть значення протитиску відповідно до формули матеріалу та специфікацій виробництва; регулярно очищайте внутрішній бігунок обладнання, щоб уникнути локального забивання та стабілізувати загальний робочий тиск екструдера.

2. Обривання ниток

Прояв несправності

Розплавлений матеріал, який екструдується з матриці, тріскається та ламається під час безперервного виробництва, що змушує часті зупинки виробництва та серйозно обмежує безперервне масове виробництво.

Основні причини

Недостатня пластифікація: температура обробки занадто низька, або сила зрізу гвинта недостатня. Деревний порошок і пластикова матриця не можуть бути повністю сплавлені, що призводить до низької міцності розплавленого матеріалу та легкого руйнування під час екструзії.

Надмірна пластифікація: Надмірно висока температура або надмірний зсув спричиняє термічне розкладання пластикової матриці та карбонізацію матеріалу, що знижує структурну міцність екструдованого волокна.

Незбалансоване співвідношення формули: необґрунтована частка деревного порошку, частинок пластику, мастил і стабілізаторів, надмірний вміст наповнювача або невідповідні допоміжні матеріали впливають на загальну ефективність пластифікації сировини.

Професійні рішення

Оптимізуйте параметри температури: регулюйте температуру кожної зони нагріву екструдера секція за секцією відповідно до формули матеріалу, щоб забезпечити досягнення сировиною оптимального стану пластифікації та уникнути недостатньої пластифікації або термічної деградації, викликаної екстремальною температурою.

Відрегулюйте міцність на зсув: розумно узгоджуйте швидкість гвинта та крутний момент; замініть гвинтові елементи з відповідними характеристиками зсуву відповідно до виробничих вимог, щоб збалансувати ефективність пластифікації матеріалу та силу зсуву.

Оптимізуйте формулу сировини: точно відрегулюйте пропорцію наповнювачів і технологічних добавок, додайте відповідну кількість сумісника, щоб покращити зв’язувальну силу між деревним порошком і пластиковою матрицею, а також усунути розрив ниток, спричинений дефектами формули.

3. Витік матеріалу матриці

Прояв несправності

Розплавлений матеріал витікає зі з’єднаного зазору позиції складання матриці, що не тільки забруднює обладнання та виробниче середовище, але також призводить до нестабільного локального тиску матриці та впливає на вихід готової продукції.

Основні причини

Ненормальний тиск екструзії: загальний робочий тиск обладнання перевищує діапазон підшипників зазору вузла матриці, або внутрішній місцевий тиск занадто високий.

Пошкоджені ущільнювальні частини: Тривала робота при високій температурі та високому тиску призводить до старіння, деформації та зносу прокладок матриці та ущільнювальних кілець, що призводить до зниження ефективності ущільнення.

Неправильне складання: нерівномірна сила фіксації кріпильних елементів матриці, зміщене положення складання та необґрунтоване збереження зазору між компонентами матриці.

Професійні рішення

Регулярно очищайте матрицю: розбирайте та очищайте залишки карбонізованих матеріалів всередині бігуна матриці та монтажного зазору, щоб запобігти блокуванню бігуна, що спричиняє аномальний стрибок тиску.

Замініть ущільнювальні аксесуари: регулярно перевіряйте ущільнювальні прокладки та гумові кільця матриці та своєчасно замінюйте застарілі та пошкоджені ущільнювальні деталі, щоб відновити ефективність ущільнення монтажної поверхні.

Стандартизуйте збірку матриці: повторно відкалібруйте позицію збірки матриці, рівномірно та симетрично зафіксуйте кріплення, щоб забезпечити рівномірне навантаження на поверхню з’єднання матриці, і контролюйте монтажний зазор у стандартному діапазоні.

Резюме

Найбільшезагальні несправностівЕкструдери WPCстебло відвкомбіновані ефектиз трьох факторів: параметрналаштування, аксесуари до обладнання,і сировинаформулювання.  

У щоденному виробництві підприємства повинніреалізуватирегулярне обслуговування обладнанняпрограма, налаштувати обробкупараметри згідноконкретнийхарактеристики сировини, іоперативноналаштуватиопераційний схемапри несправностяхвиникають.  

Якщо ви зіткнулися з роботою екструдерапроблеми, які важко вирішити, будь ласказверніться до технічної команди Yongte. мипропозиціяодин-на- одна професійна технічна підтримка, яка допоможе зменшити кількість збоївставкиі максимізувати виробництвоефективність.