Машина для екструзії переробленого пластику з 4 порожнинами досягає високої швидкості 8 метрів на хвилину

Високоефективне екструзійне рішення з 4 порожнинами дозволяє переробляти пластикові відходи та тканини для закордонних клієнтів

Після раундів ретельних випробувань і технічної оптимізації наша спеціалізована машина для екструзії пластикових профілів із 4 порожнинами офіційно пройшла заводські приймальні випробування (FAT) і отримала повне визнання від нашого закордонного клієнта. Нещодавно модернізована виробнича лінія розроблена для переробленої сировини, реалізуючи одночасне масове виробництво чотирьох комплектів пластикових профілів із відходами пластику та відходами тканин як сировиною, що відкриває новий ефективний та екологічно чистий спосіб виробництва для глобальної індустрії виробництва перероблених профілів. під час інспекційного тестування ми запустили лінію для стабільного виробництва для виготовлення 4 штук пластикових профілів одночасно, використовуючи відходи пластику та відходи тканин як сировину, а швидкість виробництва досягає 8 метрів на хвилину.

На відміну від звичайного однопорожнинного профільного обладнання, ця індивідуально виготовлена ​​4-порожнинна машина для пластикових профілів має основну конкурентну перевагу чотирьох профілів, що виготовляються синхронно на одній виробничій лінії. Двоканальна подача та збалансована структура екструзії ефективно підвищують ефективність виробництва майже на 300% порівняно з традиційним обладнанням, значно допомагаючи клієнтам скоротити витрати на виробництво та скоротити цикли доставки. Тим часом, орієнтуючись на характеристики складних перероблених матеріалів, включаючи відходи пластику та відпрацьовані тканини, команда дослідників і розробників та інженерів подолали численні технічні проблеми в процесі введення в експлуатацію.

Перероблені композитні матеріали відрізняються нестабільною в’язкістю, нерівномірним змішуванням і високим вмістом домішок, що легко призводить до некваліфікованих готових продуктів і нестабільної роботи екструзії. Щоб вирішити цю загальногалузеву проблему, наша технічна команда провела десятки пробних тестів на місці. Команда постійно коригувала формули сировини, оптимізувала розподіл температури в кожній зоні екструзії, точно налаштовувала швидкість обертання шнека, тиск подачі та інші основні параметри процесу, а також неодноразово оптимізувала процес змішування матеріалу та пластифікації. Після повторних ітерацій і перевірок продуктивності обладнання нарешті досягло стабільної та безперервної роботи протягом довгих годин.

Під час остаточної процедури приймання, організованої професійною технічною командою клієнта, повна виробнича лінія працювала стабільно в умовах реального комерційного виробництва. Усі готові пластикові профільні вироби, виготовлені зі змішаних пластикових відходів і відходів тканини, повністю відповідали міжнародним стандартам якості та індивідуальним технічним специфікаціям клієнта щодо площинності поверхні, точності розмірів, структурної міцності та загальної продуктивності. Чудова продуктивність обладнання та зріла технологія обробки перероблених матеріалів отримали високу оцінку від інспекторів на місці клієнта.

Про нас