Машина для виробництва WPC для 50-70% деревного порошку

Yongte є професійним виробником вдосконаленої машини для виробництва WPC для 50-70% деревного порошку. Вона спеціально розроблена для інтеграції високої частки деревного порошку (50-70%) у кінцевий продукт WPC. Це забезпечує оптимальне змішування та змішування переробленого ПП/ПЕ з деревним порошком, що призводить до отримання однорідних матеріалів із незмінними властивостями. Цей високий вміст деревного порошку не тільки покращує екологічні характеристики виробів WPC, але й покращує їхні фізичні характеристики, включаючи підвищену міцність і довговічність. Машина оснащена передовою технологією для виконання високих вимог до обробки деревного порошку, наприклад, точний контроль температури та тиску під час екструзії, щоб запобігти деградації деревних волокон і забезпечити міцне зчеплення між дерев’яними та пластиковими компонентами.

Щоб подолати глобальну нестабільність витрат на матеріали та різноманітні вимоги ринку, Yongte розробив широкий асортимент композицій композитних матеріалів і відповідних механічних конструкцій, спеціально розроблених для виробництва WPC — ще одна основна перевага нашого обладнання. Наші інноваційні рішення значно розширюють вибір сировини, зокрема: перероблені текстильно-пластикові композити, відходи PCB-пластикові композити, пісок-пластикові композити та перероблені скловолокно-пластикові композити. Це не тільки дає змогу клієнтам ще більше зменшити витрати на сировину, але й покращує екологічну стійкість завдяки переробці відходів, створюючи подвійну цінність для вашого бізнесу.

Технічні характеристики (спеціально розроблені для виробничої машини WPC для 50-70% деревного порошку)

Повний процес (від відходів до готової продукції WPC)

Наше комплексне обслуговування проектів під ключ є основною сильною стороною Yongte, бездоганно інтегруючи індивідуальні машини для переробки пластику, машини для виготовлення деревного порошку, машини для гранулювання WPC, екструзійні лінії WPC, допоміжне обладнання та інтелектуальні системи керування. Ми пропонуємо наскрізні рішення, які охоплюють весь процес від обробки сировини до виробництва готової продукції, забезпечуючи оптимальну сумісність обладнання та спрощену оптимізацію процесу для клієнтів.

Назва обладнання	Функція обладнання	малюнок
1. Машина для переробки пластику	Ми пропонуємо індивідуальне обладнання для переробки пластику на основі характеристик сировини клієнтів. Додаткові функції повного процесу включають подрібнення, мийку, гранулювання, зневоднення та сушіння пластику, що забезпечує ретельну переробку різноманітних пластикових відходів у кваліфіковану сировину.
2. Машина для виготовлення деревного порошку	Щоб відповідати різним розмірам деревних матеріалів, ми пропонуємо повний асортимент обладнання для обробки деревного порошку, наприклад машини для подрібнення деревної стружки, подрібнювальні машини для деревної тріски, машини для подрібнення деревної тирси та машини для сушіння деревного порошку. Ця індивідуальна конфігурація гарантує постійну тонкість деревного порошку для високоякісного виробництва ДПК.
3. Машина для змішування WPC	Розроблений для змішування деревного порошку, пластикових матеріалів і хімічних добавок за нашими перевіреними рецептурами, наш високошвидкісний нагрівальний міксер забезпечує рівномірне змішування матеріалів і повну інтеграцію хімікатів. Це закладає міцну основу для стабільної роботи продукту WPC.
4. Машина для гранулювання WPC	Наш паралельний двошнековий вентильований екструдер спеціально розроблений для композитів WPC з високим вмістом наповнювача, ефективно поєднуючи деревне борошно (або інші наповнювачі) з пластиком. На відміну від поверхневого змішування, цей процес забезпечує зв’язування на молекулярному рівні та пластифікацію пластику та деревного борошна, забезпечуючи міцність і якість кінцевих виробів WPC. Основні переваги включають відмінну вентиляцію газу, чудову пластифікацію матеріалу, високу продуктивність і низьке енергоспоживання.
5. Лінія екструзії профілів WPC	Ця лінія використовує конічний двошнековий екструдер для ефективного розплавлення та пластифікації гранул WPC (або фрагментів), а потім екструдує їх через спеціалізовані форми до бажаних розмірів і форм. Конічна конструкція стовбура (від великого до малого діаметру) забезпечує оптимальне змішування матеріалу, стабільний тиск розплаву в порожнині форми та ущільнення WPC матеріалів (щільність кінцевого продукту досягає 1,3 г/см³) для підвищення міцності продукту. Оснащена високошвидкісним столом для охолодження та калібрування, стабільною системою тяги та автоматичним обладнанням для різання, лінія може виробляти стінові панелі WPC, панелі для огорож і стовпи шляхом зміни прес-форм, реалізуючи сумісність із багатьма продуктами.
6. Коекструзійна машина	Щоб усунути недоліки поганої стійкості до погодних умов і нерівномірного кольору, спричинені переробленими матеріалами, ми інтегруємо процес спільної екструзії. Завдяки спільному екструдуванню шару високоякісного модифікованого поліетилену на серцевині WPC ми створюємо різні кольори деревини та забезпечуємо понад 10 років терміну служби на відкритому повітрі, що значно розширює сферу застосування продуктів WPC.
7. Інтернет-обладнання для 3D-тиснення	Це обладнання, встановлене на калібрувальному столі екструзійної лінії WPC, забезпечує реалістичні 3D-ефекти деревини та протиковзку дію. Змінні валики для тиснення дозволяють налаштовувати різні текстури деревини, підвищуючи естетичну та функціональну цінність виробів WPC.
8. Шліфувально-щіткова машина	Ця спеціально налаштована машина створює шорстку текстуру дерева на поверхнях WPC. Ми пропонуємо кілька конфігурацій, щоб відповідати бажаному рівню шорсткості клієнта, додатково оптимізуючи зовнішній вигляд натуральної деревини виробів з ДПК.

Основні переваги машини Yongte WPC

Завдяки багаторічним інноваційним дослідженням і розробкам, а також непохитній зосередженості на якості, Yongte використовує виключно високоміцні, зносостійкі матеріали для наших верстатів з деревного пластику (WPC). Кожна одиниця проходить точне кування та численні ретельні перевірки якості, щоб витримувати високочастотний робочий знос і корозію в суворих умовах, забезпечуючи довгострокову надійність.

Перевага	опис	малюнок
1. Надійна, довговічна коробка передач | Високоефективний серводвигун	Ми оснащуємо машини якісними коробками передач, які можуть похвалитися: Висока ефективність трансмісії та висока вантажопідйомність Стабільне виробництво, компактна установка Герметичне ущільнення, чудове розсіювання тепла та легке обслуговування І вбудований серводвигун з перевагами: знизити енергоспоживання на 15-20%, Точне регулювання швидкості/крутного моменту, швидка реакція низький рівень вібрації/шуму Тривалий термін служби, мінімальні витрати на обслуговування, інтелектуальне регулювання швидкості/потужності
2. Високоавтоматизована операційна система	Укомплектована дерев’яно-пластикова композиційна машина має повну автоматизацію (автоматична подача, автоматичний контроль температури, автоматичне різання, автоматичне укладання) з додатковими автоматичними системами змішування/дозування матеріалів для повністю безлюдного виробництва. Інтегровані серводвигуни та запрограмовані за допомогою PLC системи керування також підтримують додаткову синхронізацію швидкості та автоматичне регулювання.
3. Преміальна електрична система управління	Наша електрична система керування використовує компоненти найвищого рівня (інвертори ABB, контактори/ПЛК Siemens, контролери температури Omron): Чітко промарковані кабелі та акуратно розташована внутрішня проводка Робота Plug and Play (потрібне лише одне заводське підключення до живлення) Простота експлуатації, спрощене обслуговування та висока безпека/якість пройшов випробування на безпеку та відповідає міжнародним стандартам безпеки, включаючи EN ISO 12100 ((Безпека машин), EN 60204-1 ((Електрообладнання машин) і стандартам ЕМС серії EN 61000.
4. Міцна основа машини (суцільна сталева пластина) | Зносостійкий гвинт і стовбур	Основа машини виготовлена ​​з твердої сталевої пластини за допомогою різання/полірування з ЧПУ для отримання точних розмірів і 20+ років стабільної роботи (без структурних пошкоджень навіть при безперервному використанні). Усі частини, що контактують з матеріалами/водою, виготовлені з нержавіючої сталі 304 для запобігання іржі. шнеки та барабани використовують спеціальні зносостійкі матеріали (біметалічні шнеки/циліндри SKD для екструдерів WPC; WR7/WR5 для пелетизаторів), подовжуючи термін служби в 1,5–2 рази порівняно зі стандартними компонентами.
5. Тестування професійної інспекції та встановлення на місці та навчання за кордоном	Перед доставкою всі машини проходять суворе тестування продуктивності, щоб забезпечити оптимальну функціональність і стабільну роботу, що гарантує стабільне виробництво високоякісної продукції. Коли машина прибуде на місце замовника, ми надішлемо нашу професійну команду інженерів, яка забезпечить підтримку встановлення на місці та всебічне навчання операторів на об’єкті замовника.
6. 3 роки гарантії та довічне обслуговування	Щоб повністю захистити ваші виробничі операції, ми пропонуємо трирічну гарантію на основні компоненти обладнання, забезпечуючи безтурботне використання протягом гарантійного періоду. Крім того, ми надаємо послуги технічної підтримки протягом усього життя, включаючи постійні технічні консультації, постачання оригінальних запасних частин і професійне керівництво з обслуговування, що супроводжує розвиток вашого бізнесу в довгостроковій перспективі.

Глобальні випадки машини для виробництва WPC Yongte для 50-70% деревного порошку

Повний завод WPC у Канаді для переробки відходів скловолокна в вироби WPC

ми забезпечили завод з виробництва WPC під ключ, який використовував перероблений пластик і перероблене скловолокно PCB для основного шару WPC у поєднанні з атмосферостійким матеріалом для поверхневого шару

WPC Profile Machine, що працює в Румунії для виготовлення WPC настилу/огорожі/перголи з проектом під ключ

наш румунський клієнт запровадив передову коекструзійну машину WPC для заміни традиційного одношарового WPC, тепер пропонуючи продукти з гарантією понад 10 років.

Виробниче рішення WPC для клієнта в Індії для перетворення пластикових дорожніх відходів на екологічно чистий будівельний матеріал

У нашому проекті виробництва WPC для індійського клієнта замовник використовував дорожнє сміття, змішане з різнокольоровими пластмасами для основного шару, доповненого антистаріючим коекструдованим поверхневим шаром із спеціальними кольорами.