Чому вийшла з ладу піна на лінії виробництва дверної коробки WPC?

Рішення для вирішення проблеми непіноутворення при виробництві дверної коробки з ДПК

ЙонгтеМашина для виготовлення дверної рами WPCстворює дверні рами найвищої якості з композитного матеріалу ПВХ-дерево за технологією спінювання. Це сучасне обладнання поєднує точні модулі контролю температури та спеціальні гвинтові установки для ідеального поєднання ПВХ-матриці та деревних волокон. Між тим, його система піноутворення гарантує рівномірний розподіл клітин, що покращує структурну міцність і теплоізоляційні характеристики готових дверних рам.

Однак багато операторів стикаються з труднощами з утворенням піни під час виробництва, що призводить до надмірної ваги продукту та, як наслідок, вищих витрат на виробництво — фактори, які можуть призвести до виключення з ринку. Спираючись на багаторічний досвід промисловості, інженери Yongte зібрали та проаналізували наступні рішення для вирішення проблеми утворення піни. Причини, наведені нижче, пояснюють, чому дерев’яно-пластикові дверні рами не спінюються під час екструзії, і описують кроки для проведення самоперевірки.

I. Проблеми з рецептурою та сировиною (найпоширеніші)  

1. Несправний або недостатній піноутворювач  

·  Феномен: відсутність розширення під час викиду форми; надзвичайно висока щільність; тверда текстура.  

Піноутворювач причини та рішення

2. Незбалансований регулятор піноутворення (наприклад, ACR або регулятор піноутворення)  

·  Феномен: Або піноутворення не відбувається, або піноутворення призводить до грубої клітинної структури або руйнування клітин.  

Застосування регулятора піноутворення та розчину 

о 

3. Незбалансована система змащення (неправильне співвідношення внутрішнього/зовнішнього ковзання)  

·  Феномен: Швидка або повільна пластифікація; неможливість розширення після викиду форми; затемнена поверхня.  

Проблеми змащення та рішення в процесі спінювання

о 

4. Надлишок наповнювача, деревного борошна або переробленого матеріалу  

·  Феномен: Надмірно сухий матеріал; погана текучість розплаву; труднощі зі спінюванням.  

Проблема наповнювача та її вирішення

о 

5. Недостатній або неякісний термостабілізатор  

·  Явище: місцевий перегрів, пожовтіння, передчасне розкладання піноутворювача та відсутність піни після викиду форми.  

·  Рішення:  

o  • Використовуйте свинцеву сіль або кальцієво-цинковий стабілізатор вагою 4,5–6 кг для забезпечення стабільності при високій температурі.  

• Розгляньте можливість зміни складу системи стабілізації, щоб запобігти передчасному розкладанню та дисбалансу мастила.

II. Параметри процесу екструзії (температура / тиск / швидкість шнека)  

1. Неправильний профіль температури (основна причина процесу)  

· Типові температурні проблеми, що не утворюють піну:  

Температурна проблема та результат

·  Рекомендований температурний профіль (конічний двошнековий екструдер):  

o  • Зона подачі: 140–155°C (для запобігання передчасному піноутворенню).  

o  • Зона плавлення/стиснення: 160–175°C (вікно розкладання піноутворювача).  

o  • Хвостова/фланцева зона стовбура: 165–178°C.  

·  • Матриця/матриця: 160–172°C (на 5–10°C нижче, ніж температура бочки).  

Рекомендована температура для кожної зони

·  Процедура коригування:  

1.  • Спочатку підвищте температуру на 5–10°C і спостерігайте, чи почнеться піноутворення.  

2.  • Якщо все ще не піниться: підвищте температуру зони плавлення на 5–8°C.  

3.  • Якщо відбувається передчасне піноутворення: зменшіть температуру в зоні подачі на 5–10°C.

2. Невідповідність швидкості шнека та подачі  

Проблема швидкості шнека та рішення

о 

3. Недостатній внутрішній тиск  

·  Феномен: відсутність розширення під час викиду форми; висока щільність.  

·  Причини:  

o  • Надмірний зазор матриці; недостатній ступінь стиснення; передчасне зниження тиску.  

·  Рішення:  

o  • Належним чином зменшіть зазор матриці та збільште тиск на головку.  

• Перевірте вакуумну систему на течі або надмірне вакуумування.

III. Проблеми з обладнанням і матрицею  

Машинна проблема та рішення

IV. Швидкі кроки з усунення несправностей (у порядку пріоритету)  

1. Аналіз смуги матеріалу:  

o  • Повна відсутність розширення після виштовхування форми → недостатня кількість піноутворювача, нерозкладений піноутворювач або надмірно низька температура.  

o  • Утворення бульбашок усередині матриці, але без розширення після виймання з форми → передчасне спінювання (надмірне тепло передньої зони або надмірне внутрішнє ковзання).  

2.  Перевірка рецепта:  

o  • Чи достатня доза піноутворювача + активатора?  

o  • Дозування регулятора піноутворення знаходиться в межах 5–8 кг?  

o  • Чи є внутрішнє ковзання надмірним?  

o  • Чи є перероблений матеріал або вміст наповнювача надмірним?  

3.  Регулювання одного параметра (змінюйте лише один параметр за раз):  

o  Крок 1: підвищити температуру зони плавлення на +5–10°C; спостерігати.  

o  Крок 2: Збільште регулятор піноутворення на +0,5 кг.  

o  Крок 3: Зменште внутрішнє ковзання на –0,2 кг і збільште зовнішнє ковзання на +0,2 кг.  

o  Крок 4: Збільште швидкість шнека на +3–5 об/хв.  

4.  Тестування та перевірка:  

o  • Після кожного регулювання стабілізуйте екструзію протягом 10–15 хвилин перед відбором зразка.  

• Оцініть щільність, коміркову структуру (однорідність пір) і масштабування поверхні.

· Рекомендований склад для дерев’яно-пластикових дверних коробок (на 100 кг ПВХ):  

o  • Піноутворювач (AC): 1,0–1,2 кг + ZnO: 0,2 кг  

o  • Регулятор піноутворення: 6–7 кг  

o  • Внутрішнє мастило (стеаринова кислота): 0,6–0,8 кг  

o  • Зовнішнє мастило (PE віск): 0,4–0,6 кг  

o  • Наповнювач (суха основа): 60–80 кг  

o  • Перероблений матеріал: ≤30%