Яка максимальна вологість деревного порошку для виготовлення настилу з WPC?

Qingdao Yongte Plastic Machinery Co., Ltd. є провідним виробником, що спеціалізується на дослідженні та розробці та виробництвіобладнання для обробки деревно-пластикового композиту (ДПК).. КомпаніїЛінія виробництва настилу WPCдемонструє виняткові можливості переробки деревного борошна з вмістом вологи до 8%, що пояснюється його власною інтегрованою інженерною системою, що включає інноваційну механічну конструкцію та оптимізацію складу. Основний технологічний прорив полягає в синергічній інтеграції спеціалізованого вузла шнека для гранулювання, багатоступеневої високоефективної системи вакуумної дегазації та індивідуальних рецептур обробки. Цей інтегрований підхід ефективно пом’якшує поширені дефекти, спричинені вологістю, такі як утворення порожнеч, точкова поверхня та неповна дегазація на етапі попередньої обробки.

I. Детальне пояснення основної технології та робочого механізму обладнання

1. Структурна конструкція спеціалізованого шнека для гранулювання високого змішування

· Метою цієї конструкції є досягнення процесу компаундування з низьким зсувом і високою міцністю. Він спрямований на пом’якшення механічного пошкодження порошків деревних волокон від зсуву та збільшення змочуваності та інкапсуляції між розплавом поліетилену та частинками деревних волокон. Коли волога повністю інкапсульована в розплаві, подальша ефективність екстракції за допомогою вакуумної системи помітно підвищується.

· Конфігурація розширеної випускної секції така, що вона навмисно подовжує час утримання матеріалів у зоні випуску гвинта. Це дає достатньо часу для того, щоб волога в деревному борошні піддалася термічному випаровуванню та була екстрагована, таким чином забезпечуючи повне зневоднення.

· Схема комбінування модульних будівельних блоків включає гвинт із гнучкою конструкцією комбінування компонентів, що регулюється. Це дозволяє автоматично оптимізувати міцність змішування та ефективність вихлопу відповідно до фактичного вмісту вологи в порошковій деревній сировині. Наприклад, коли вологість становить рівно 8%, схема дозволяє адаптувати процес.

2. Система високовакуумної дегазації

· Конфігурація вакуумного порту: стратегічно розташований порт вакуумної екстракції інтегрований під час фази плавлення матеріалу та пластифікації, що дозволяє системі підтримувати середовище високого вакууму в діапазоні від -0,08 до -0,095 МПа. Це створює оптимальні умови негативного тиску для полегшення випаровування та видалення вологи.

· Механізм синхронізованого плавлення та дегідратації: волога в деревному борошні піддається швидкому випаровуванню під час термічного впливу в стовбурі екструдера з подальшою безперервною екстракцією в режимі реального часу за допомогою вакуумної системи. Цей синхронний процес усуває вологу перед утворенням бульбашок, тим самим запобігаючи захопленню залишкової вологи в кінцевому розплавленому складі.

· Оптимізація обробки дрібних часток: враховуючи властиві характеристики деревного борошна, включаючи малий розмір частинок, велику питому поверхню та високу гігроскопічність, Yongte Equipment реалізувала спеціальну оптимізацію для геометрії випускного отвору та профілів швидкості всмоктування. Ці модифікації забезпечують ефективне відведення вологи навіть для частинок мікророзміру деревини.

Однак, якщо початкова вологість деревного порошку перевищує порогове значення 8%, компанія Yongte настійно рекомендує попередньо висушити деревний порошок перед подачею, щоб забезпечити якість продукції та стабільність виробництва. Невиконання цієї попередньої обробки може призвести до різних дефектів під час виробництва, включаючи внутрішні бульбашки, ямки на поверхні, структурні порожнечі, викривлення, заблоковані вихлопні канали та грубу обробку поверхні, що значно погіршує продуктивність і зовнішній вигляд продукту.