Успішний випробувальний запуск лінії з виробництва пластикових пиломатеріалів із відходів

Успішний пробний запуск перевіряє рішення прямої екструзії для лінії виробництва відходів поліетиленового пластику

Основні цілі та цілі тестування

У відповідь на вимоги технічної перевірки нашого канадського клієнта наша команда нещодавно завершила цільовий випробувальний запуск на місці для екструзії переробленого пластику. Тест мав на меті підтвердити доцільність прямої екструзії з використанням необроблених відходів ПЕ пластівців без гранулювання, одночасно збираючи дані обробки в реальному часі для оптимізації структури матриці та системи охолодження та розміру для товстих твердих пластикових дощок.

Налаштування пробного запуску та технічні параметри

Під час випробувань наш високоефективний вентильований екструдер був задіяний для переробки негранулованих відходів поліетиленових пластівців, виробляючи тверді пластикові дерев’яні дошки з кінцевим розміром 200 мм × 50 мм. Це випробування було зосереджено на двох основних технічних цілях: підтвердити, чи можна безпосередньо використовувати фрагменти відходів поліетилену в екструзійному виробництві, щоб усунути традиційний процес гранулювання та знизити витрати на виробництво, а також аналіз характеристик формування товстопрофільної пластикової пиломатеріали при екструзії для повторення більш наукового рішення щодо розмірів і охолодження.

Виняткова ефективність пластифікації та результати технічної перевірки

Випробування дало обнадійливі та авторитетні технічні результати. Наш незалежно розроблений високоефективний екструдер з вентиляцією, спеціально оптимізований для пластикових відходів, досяг чудових показників пластифікації протягом усього процесу. Готові зразки пластикових пиломатеріалів мали тонку, щільну та тверду поверхню різання з нульовими внутрішніми бульбашками, що повністю підтверджує надзвичайну здатність обладнання щодо плавлення, гомогенізації та видалення забрудненого газу з відходів ПЕ сировини. Це доводить, що сирі відходи поліетиленової пластівці можна безпосередньо використовувати для виробництва високоякісної твердої пластикової пиломатеріали без попереднього гранулювання, що значно спрощує виробничий процес, знижує споживання енергії та підвищує ефективність виробництва переробленого пластику.

Виявлення технічних проблем і цільовий план оптимізації

Тим часом випробування також виявили ключову точку оптимізації для виробництва товстих профілів. Завдяки надзвичайно товстому поперечному перерізу пластикової деревини товщиною 50 мм внутрішнє тепло накопичується під час безперервної екструзії та не може своєчасно розсіюватися, що призводить до часткового здуття поверхні готових виробів. Це явище є типовою технічною проблемою для екструзії товстого твердого пластикового профілю, а не дефектами роботи обладнання. На основі даних, зібраних під час цього випробування, наша команда інженерів проведе цілеспрямовану оптимізацію, включаючи коригування конструкції отвору матриці, градуйовану конструкцію циркуляційної системи охолодження та модернізацію шляху розсіювання тепла, щоб повністю вирішити проблему акумуляції тепла та вибухання та забезпечити стабільне формування та постійну площинність товстих пластикових пиломатеріалів.

Технічний прорив і перспектива розвитку