Екструзійна машина WPC Co

Як професійний виробник машин WPC із безперервним інноваційним та технологічним оновленням, Yongte наполегливо рекомендує виробникам WPC оснастити коекструзійну машину WPC для виготовлення високоякісних продуктів WPC.

Удосконалена машина для коекструзії WPC Yongte поєднує високу продуктивність, енергоефективність і надійність, що дозволяє створювати високоякісні, довговічні атмосферостійкі вироби WPC з перероблених матеріалів. Машина ефективно розплавляє та пластифікує деревно-пластикові гранули (або фрагменти) за допомогою конічного двошнекового екструдера та одношнекового екструдера для модифікованих поліетиленових гранул, перед тим, як екструдувати їх у спеціалізовану коекструзійну форму для формування необхідного розміру та форми. Конструкція, що має діаметр стовбура, який зменшується від великого до малого, забезпечує не тільки ефект змішування матеріалу, але й стабільний тиск розплаву в порожнині форми, стискаючи деревно-пластиковий матеріал (досягаючи щільності кінцевого продукту 1,3 г/см³), щоб забезпечити міцність кінцевого продукту. Крім того, машина оснащена високошвидкісним охолоджуючим і калібрувальним столом, системою стійкої тяги і автоматичним різальним обладнанням. Лінія може виробляти різні вироби WPC шляхом зміни форми.

Коекструзійна машина Yongte WPC усуває обмеження недостатньої стійкості до погодних умов і нерівномірного кольору, спричинені використанням перероблених матеріалів. Шляхом спільного екструдування шару високоякісного модифікованого поліетилену на поверхні серцевини WPC ми можемо створювати деревно-пластикові вироби з нестандартними кольорами деревини, які можуть витримувати використання на відкритому повітрі більше 10 років.

Технічний параметр екструзійної машини WPC Co

Процес і структурні інновації машини для коекструзії WPC

Процес спільної екструзії забезпечує синхронізовану екструзію багатошарових матеріалів, утворюючи структуру типу «сендвіч», що включає зносостійкий поверхневий шар, міцний проміжний структурний шар і вологостійкий базовий шар. Кожен шар досягає високої міжфазної міцності з’єднання (наприклад, 1,2 МПа), забезпечуючи стабільну загальну продуктивність. У порівнянні з традиційним пресуванням з одного матеріалу, коекструдована дерев’яно-пластикова підлога являє собою якісний стрибок у зовнішній довговічності, стабільності та естетичній привабливості, що робить її ідеальним вибором для зовнішніх підлог.

Додатковий колір коекструзії WPC 

Деталі продукту екструзійної лінії WPC Co

1. Автоматична подача:	Основний екструдер оснащений шнековим живильником, тоді як коекструдер має вакуумний всмоктувальний пристрій.
2. Конічний двошнековий екструдер SJSZ65/132:	Оснащений серводвигуном для економії 15-20% енергії, вертикальним редуктором для стабільного та потужного виробництва, біметалевим шнеком і стволом SKD для тривалого використання, а також автоматичною системою контролю температури
3. Коекструдер SJ35:	Оснащений сушильним бункером і автоматичною системою, яка має спеціальну форму шнека для забезпечення плавлення та рівномірного потоку матеріалу.
4. Коекструзійна форма:	Виготовлений із високоякісної прес-форми 3Cr17, має раціональну коекструзійну порожнину матриці та дизайн потоку порожнини матриці основного шару, точний зональний контроль температури, модульну конструкцію для стабільних розмірів форми та штифти для швидкого позиціонування для легкої установки.
5. Інтернет-обладнання для 3D-тиснення:	Для покращення зовнішнього вигляду деревини та протиковзкого ефекту деревно-пластикового композиту ми оснастили онлайн-машину для глибокого 3D-тиснення. Це обладнання можна встановити на калібрувальний стіл екструзійної лінії WPC для створення більш реалістичного ефекту текстури деревини. Рельєфний валик є взаємозамінним для створення різноманітних текстур деревини.
6. Таблиця калібрування та охолодження:	Виготовлений з одного аркуша нержавіючої сталі 304 з розумною конструкцією труб, він має загальний електричний підйом і регулювання вліво-вправо, а також водопровідну систему по всій довжині. Він підходить для систем швидкого охолодження, простий в установці та обслуговуванні, а резервуар для води оснащений фільтром для запобігання забрудненню.
7. Тягова машина:	Високоякісна гума забезпечує довговічність, поверхня протектора шини гарантує тягове тертя, двоступеневе зниження забезпечує достатній тяговий момент, а захисний кожух у вигляді крила птаха спрощує експлуатацію та обслуговування.
8. Машина для різання:	Оснащений автоматичним різанням фіксованої довжини, панеллю з нержавіючої сталі 304, повністю закритою системою збору пилу для зменшення забруднення пилом, серводвигуном і спеціальними лезами для різання матеріалу для високошвидкісного різання, щоб уникнути сколів.
9. Електрична система управління:	Обладнаний інвертором ABB, контролером температури Omron, підрядником Siemens, а система керування PLC є додатковою. Усі контактори та дроти в наших електричних шафах акуратно впорядковані, номери проводів чітко позначені відповідно до встановленого шаблону. Достатній зазор між компонентами дозволяє електрикам легко працювати. Вся допоміжна проводка використовує штекери для швидкого з’єднання (що усуває потребу в електропроводці користувача), що забезпечує зручність і безпеку.
10. Накопичувач продуктів:	6-метровий автоматичний штабелер.

Основна продуктивність продуктів коекструзії WPC

Основна перевага зовнішньої підлоги з коекструдованого дерев’яного пластику полягає в її композиційній структурі, сформованій шляхом синхронної екструзії кількох шарів. Ключовою інновацією є нанесення коекструдованого поверхневого шару високої щільності, стійкого до зносу та атмосферних впливів поверх деревно-пластикової підкладки, що забезпечує комплексне оновлення продуктивності, довговічності, обслуговування та екологічної стійкості, що робить його ідеальним для складних зовнішніх середовищ.

1. Стійкість до атмосферних впливів і запобігання старінню: коекструдований поверхневий шар (наприклад, ASA) демонструє високу стійкість до ультрафіолетового випромінювання та стійкість до вицвітання, зі швидкістю вицвітання ≤5% після 1000 годин тесту на старіння УФ. Деякі продукти зберігають зовнішній вигляд 4 або вище навіть після 10 000 годин випробувань із терміном служби поза приміщенням 15–60 років. Швидкість зміни розмірів під час термоциклування (від 82°C до -40°C) становить ≤0,3%, ефективно запобігаючи викривленню та деформації.

2. Водонепроникний, вологостійкий і стійкий до цвілі: коекструдований шар покриття на 360° з майже нульовим водопоглинанням повністю блокує проникнення вологи, запобігаючи розвитку цвілі, гниттю та розтріскування. Ідеально підходить для вологих середовищ, таких як прибережні зони та басейни.

3. Зносостійкий і стійкий до подряпин: Твердість поверхні досягає 82HDB, пропонуючи в 4-5 разів більшу зносостійкість, ніж стандартні деревно-пластикові композити. Він витримує щоденний рух людей, тиск важких предметів і тертя, зменшуючи подряпини та витрати на обслуговування.

4. Стабільність і механічні властивості: багатошарова композитна структура досягає коефіцієнта варіації розмірів ≤0,1%, демонструє мінімальні коливання продуктивності при вигині та перевершує традиційні зовнішні будівельні матеріали за несучою здатністю. Він відповідає класу вогнестійкості B1, самозатухає при вилученні з вогню та не виділяє токсичних газів.

5. Insect-resistant and termite-proof: The wood fibers are coated with functional plastics, which repel insects such as termites and wood-boring insects, thereby preventing damage and extending the service life.

Вартість і цінність застосування WPC коекструзійних продуктів

1. Низькі витрати на технічне обслуговування: не потрібно фарбувати чи ремонтувати, лише регулярне промивання водою, що значно скорочує довгострокові витрати на технічне обслуговування.

2. Економічне встановлення та транспортування: порожниста коекструдована структура має легку вагу, що зменшує витрати на транспортування та встановлення, що робить його придатним для великих комерційних проектів.

3. Зовнішній вигляд і захист навколишнього середовища: він може імітувати текстуру натуральної деревини та мати різні кольори, щоб наблизити текстуру сирої деревини. Виготовлений із переробленого пластику та деревного волокна, він має рівень емісії формальдегіду ≤0,1 мг/л, а екологічні показники перевершують показники традиційних матеріалів.

Global WPC Project Cases

Наприклад, у попередньому проекті для канадського замовника ми надали готову коекструзійну систему під ключ, яка використовувала перероблений пластик і перероблене скловолокно з ПХБ для основного шару WPC у поєднанні зі стійким до атмосферних впливів матеріалом для поверхневого шару. Подібним чином, у нашому проекті виробництва WPC для індійського клієнта, замовник використовував дорожнє сміття, змішане з різнокольоровими пластмасами для основного шару, доповненого антистаріючим коекструдованим поверхневим шаром із спеціальними кольорами. Крім того, наш румунський клієнт прийняв систему коекструзії, щоб замінити традиційний одношаровий WPC, тепер пропонуючи продукцію з гарантією понад 10 років.

Повний завод WPC у Канаді для переробки відходів скловолокна в вироби WPC

WPC Profile Machine, що працює в Румунії для виготовлення WPC настилу/огорожі/перголи з проектом під ключ

Виробниче рішення WPC для клієнта в Індії для перетворення пластикових дорожніх відходів на екологічно чистий будівельний матеріал