Машина для виготовлення пластин HDPE

Машина для виготовлення плит Yongte HDPE — це професійна екструзійна лінія для виробництва високоякісних листів PE. Він широко використовується для обробки LDPE, LLDPE, HDPE та перероблених пластикових гранул. Ця виробнича лінія відрізняється стабільною продуктивністю, високою автоматизацією, однаковою товщиною листа та гладкою поверхнею. Він широко використовується в упаковці, будівництві, захисті, автомобільному салоні та інших галузях промисловості. 

Основні характеристики 

• Підходить для LDPE, LLDPE, HDPE та перероблених матеріалів PE 
• Стабільна система екструзії забезпечує високу продуктивність і низьке енергоспоживання 
• Високоточний тривалковий каландр для рівномірної товщини та гладкої поверхні 
• Система керування ПЛК із сенсорним екраном, легке керування 
• Автоматична система тяги та різання, висока ефективність 
• Сертифікат CE, надійна якість і тривалий термін служби 
• Настроювана ширина, товщина та вихід відповідно до вимог замовника

Технічні характеристики машини для виготовлення плит HDPE

Модель	Mсокира Шир	Діапазон товщини	Ємність	Загальна потужність
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/год	100 кВт
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/год	120–130 кВт
SJ90/33	1200-1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/год	180–200 кВт
SJ120/33	1500-2000мм	0,5-10 мм	400-500 кг/год	250-300 кВт
SJ150/33	2000-3000мм	0,5-10 мм	450-600 кг/год	300-400 кВт

Компоненти та робочий процес машини для виготовлення плит HDPE

Подача та сушіння матеріалу: оснащений бункером, інтегрованим з об’ємним/дозуючим дозатором для точного контролю матеріалу; додаткова осушувальна осушувальна машина для чутливих до вологи перероблених ПЕ матеріалів.

Одношнековий екструдер: оснащений багатозональним барабаном з контрольованою температурою (160–220°C для обробки ПЕ), прецизійна конструкція шнека забезпечує ефективну пластифікацію та плавлення гранул. Інтегрована вакуумна вентиляційна система ефективно видаляє леткі речовини та вологу, а гідравлічний перемикач екрану забезпечує безперервну роботу. Конфігурація з одним шнеком оптимізована для стандартного виробництва, варіант із двома шнеками призначений для високопродуктивного змішування (доподрібнення матеріалів, добавок і барвників).

Листова матриця (T-Die): Оснащений регульованою формою кромки для точного контролю ширини/товщини (стандартний діапазон ширини 600–3000 мм, товщина від 0,2 мм до 10+ мм). Фільєра має оптимізацію внутрішнього каналу потоку для забезпечення рівномірного розподілу розплаву з незалежними зонами контролю температури, що підтримують постійну в'язкість матеріалу під час екструзії.

Тривалковий календар: Оснащений дзеркальними жорсткими хромованими роликами з незалежним контролем температури (регульований 80–120°C), точно вирівнює екструдований розплавлений лист для забезпечення постійної товщини (допуск ±0,02 мм) і блискучої поверхні. Система тиску на притиск ролика забезпечує рівномірне стиснення матеріалу, а синхронізований контроль швидкості запобігає розтягуванню або деформації аркуша під час каландрування.

Блок охолодження та тяги: Конвеєр/охолоджувальні ролики, система контролю натягу для запобігання деформації.

Різання та намотування: оснащено можливостями дворежимної обробки – автоматичною системою поперечного різання для виробництва листів (з точним контролем довжини ±1 мм) і блоком намотування рулонів для формування рулонів. Інтегрована система керування ПЛК забезпечує синхронізацію швидкості різання/намотування з переднім тяговим блоком, що включає регулювання натягу для запобігання деформації листа під час обробки.