Лінія екструзії пластикових пиломатеріалів для масивних панелей товщиною 50 мм

Yongte проводить початковий пробний запуск лінії екструзії пластикових пиломатеріалів для суцільних панелей товщиною 200 x 50 мм, оптимізуючи секцію пресування для вирішення проблем деформації

1. Огляд початкового пробного виробництва обладнання

Нещодавно компанія Yongte успішно завершила перше пробне виробництво своєї вдосконаленої лінії екструзії пластикових пиломатеріалів, орієнтованої на обробку твердих пластикових панелей розміром 200 x 50 мм. Дотримуючись концепції переробки ресурсів і екологічного виробництва, цей пробний запуск використовував перероблені пластикові брухти як сировину, перевіряючи адаптивність обладнання до відходів пластикових матеріалів і доцільність масового виробництва товстої пластикової деревини.

2. Чудова продуктивність пластифікації перероблених матеріалів

Під час початкового процесу введення в експлуатацію високошвидкісний екструдер забезпечив виняткову ефективність пластифікації розплаву. Під точним контролем параметрів екструзії перероблені пластикові залишки були повністю розплавлені та гомогенізовані, при цьому розплавлений матеріал мав однорідну текстуру, хорошу плинність і стабільний загальний ефект пластифікації. Відмінна якість пластифікації закладає міцну основу для стабільного виробництва високоефективних перероблених пластикових панелей і доводить видатну потужність екструзійного обладнання Yongte для обробки відходів пластикової сировини.

3. Аналіз дефектів випинання та деформації панелей

Тим не менш, цілеспрямовані технічні проблеми виникли на етапі формування надтовстих масивних панелей. Завдяки значній товщині готового виробу 50 мм існує значний градієнт температури між поверхнею та основним шаром панелі під час процесу охолодження та формування. Поверхня товстої панелі швидко охолоджується і твердне, тоді як внутрішній матеріал серцевини зберігає високу температуру протягом більш тривалого періоду і зазнає безперервної термічної усадки під час подальшого природного охолодження. Нерівномірна швидкість охолодження та усадки між зовнішнім і внутрішнім шарами викликає незбалансовану внутрішню напругу, що в кінцевому підсумку призводить до середнього опуклості та локальної деформації суцільної панелі товщиною 200 × 50 мм, що впливає на площинність і точність розмірів кінцевого продукту.

4. Рішення для оптимізації секцій прес-формування

На основі глибокого аналізу даних пробного запуску та умов виробництва на місці технічна команда Yongte підтвердила, що основне рішення зосереджено на структурній оптимізації секції формування під тиском. З метою усунення проблем незбалансованого потоку розплаву та нерівномірного охолодження надтовстих листів команда проведе цілеспрямовані оновлення структури каналу потоку матриці, системи розподілу потоку та схеми охолодження. Завдяки оптимізації опору потоку розплаву секції формування, балансуванню швидкості подачі матеріалу в середню та крайову зони матриці, а також узгодженню градуйованої та рівномірної конструкції охолодження концентрація внутрішньої напруги товстих панелей буде ефективно усунена. Ця оптимізація синхронізує швидкість охолодження та формування поверхневого та внутрішнього шару продукту, принципово вирішить середній дефект деформації надтовстих твердих панелей 50 мм надтовщини 50 мм і покращить загальну стабільність розмірів і площинність готових виробів.

5. Підсумок пробного запуску та план подальшого розвитку