Лінія екструзії листів ПП

Yongte є професійним виробником лінії для екструзії ПП листів у Китаї. Вона спеціалізується на системах переробки пластику, розроблених для безперервного виробництва плоских поліпропіленових листів/дощок із поліпропіленових гранул (включаючи перероблені матеріали), які широко використовуються в упаковці, будівництві, сільському господарстві та промислових вкладишах. Ми пропонуємо різні моделі екструзійних ліній ПП із шириною від 800 до 3000 мм і товщиною від 0,2 до 10 мм.

Технічні характеристики екструзійної лінії ПП

Модель	Mсокира Шир	Діапазон товщини	Ємність	Загальна потужність
SJ65/33	800 мм	0,2–3 мм	150-200 кг/год	100 кВт
SJ75/33	1000 мм	0,3–5 мм	250-300 кг/год	120–130 кВт
SJ90/33	1200-1500 мм	0,5–8 мм	300-400 кг/год	180–200 кВт
SJ120/33	1500-2000мм	0,5-10 мм	400-500 кг/год	250-300 кВт
SJ150/33	2000-3000мм	0,5-10 мм	450-600 кг/год	300-400 кВт

Компоненти та робочий процес екструзійної лінії ПП

Подача та сушіння матеріалу: оснащено інтегрованим волюметричним/дозуючим дозатором для точного контролю матеріалу; Додатковий осушувач, доступний для чутливих до вологи перероблених ПЕ матеріалів, що забезпечує оптимальні умови обробки.

Одношнековий екструдер: оснащений багатозонним циліндром із регульованою температурою (160–220°C для обробки ПП), який має точну шнекову конструкцію для забезпечення ефективної пластифікації та плавлення гранул. Інтегрована вакуумна вентиляційна система ефективно видаляє леткі речовини та вологу, а гідравлічний перемикач екрану забезпечує безперебійну роботу. Конфігурація з одним шнеком оптимізована для стандартного виробництва, а варіант з двома шнеками доступний для високопродуктивного змішування (доподрібнення матеріалів, добавок і барвників). .

Листова матриця (T-Die): Оснащений регульованою формою кромки для точного контролю ширини/товщини (стандартний діапазон ширини 600–3000 мм, товщина від 0,2 мм до 10+ мм). Фільєра має внутрішньо оптимізовані канали потоку для забезпечення рівномірного розподілу розплаву, доповнені незалежними зонами контролю температури, які підтримують постійну в’язкість матеріалу під час екструзії.

Тривалковий календар: оснащений дзеркальними жорсткими хромованими роликами з незалежним контролем температури (регульований 80–120°C), який точно вирівнює екструдований розплавлений лист для забезпечення постійної товщини (допуск ±0,02 мм) і блискучої поверхні. Система тиску в затискачі роликів забезпечує рівномірне стиснення матеріалу, що доповнюється синхронізованим керуванням швидкістю, що запобігає розтягуванню або деформації аркуша під час каландрування.

Блок охолодження та тяги: Конвеєр/охолоджувальні ролики, система контролю натягу для запобігання деформації.

Різання та намотування: оснащено можливостями дворежимної обробки – автоматичною системою поперечного різання для виробництва листів (з точним контролем довжини ±1 мм) і блоком намотування рулонів для формування рулонів. Інтегрована система керування ПЛК забезпечує синхронізацію швидкості різання/намотування з переднім тяговим блоком, що включає регулювання натягу для запобігання деформації листа під час обробки.