Лінія гранулювання переробки пластику доставлена африканському клієнту
Лінія пелетування Yongte Plastic Recycling доставлена африканському клієнту
1. Огляд проекту
Нещодавно компанія Yongte успішно завершила індивідуальне проектування, виробництво та доставку повноцінної виробничої лінії з переробки відходів пластику для професійного підприємства з переробки пластику в Африці. Через бурхливий місцевий ринок переробки пластикових відходів і суворіші вимоги до якості перероблених пластикових гранул африканський клієнт зіткнувся з значними вузькими місцями виробництва свого оригінального традиційного обладнання для переробки: надмірна кількість металевих домішок і залишків пилу в готових пластикових гранулах, часте заклинювання обладнання, спричинене змішаними домішками, нестабільна якість гранул і низька ефективність виробництва.
Після поглибленого спілкування щодо характеристик місцевої пластикової сировини для відходів, умов виробництва та вимог до кінцевого продукту Yongte розробив інтегроване високоточне рішення для видалення домішок і гранулювання для клієнта. Ця спеціалізована виробнича лінія включає інноваційну інтегровану дробильно-вібраційну машину, яка поєднується з двоступеневим гранулятором пластику, оснащеним автоматичним гідравлічним перемикачем сит, що забезпечує автоматичне відділення домішок у повному процесі та виробництво високоякісних гранул для пластикових відходів.
2. Індивідуальна конфігурація виробничої лінії та основний процес
Йонгте оптимізував увесь виробничий процес, орієнтуючись на складні характеристики домішок місцевих африканських пластикових відходів (змішаних із залізним брухтом, пилом, осадом та іншими предметами), створивши безперебійний робочий процес переробки: подача пластикових відходів → інтегроване дроблення та вібраційне просіювання → транспортування пластівців високої чистоти → двоетапне гранулювання → автоматична гідравлічна зміна сита. → Високоякісні перероблені пелети
2.1 Основні особливості індивідуального обладнання
2.1.1 Універсальна машина для дроблення та вібрації
На відміну від традиційних роздільних дробарок і сортувальних машин, які займають великий простір і мають низьку ефективність сортування, Yongte прийняв інтегрований структурний дизайн для цього проекту. Обладнання спочатку подрібнює сипучі пластикові відходи на однорідні пластикові пластівці зі стандартним розміром частинок за допомогою високоміцних подрібнювальних лез. Відразу після дроблення вбудована система високочастотного вібраційного сортування працює синхронно для досягнення пошарового відділення домішок:
- Домішки важких металів, такі як уламки заліза, відсіваються та виводяться окремо через нижній випуск важких домішок;
- Легкий пил і дрібний осад повністю видаляються за допомогою системи видалення вітру та вібрації;
- На наступний процес гранулювання транспортуються лише чисті пластикові пластівці без домішок.
Ця інтегрована конструкція економить 30% площі підлоги майстерні порівняно з розділеним обладнанням, зменшує кількість проміжних ланок передачі матеріалу та принципово уникає вторинного змішування домішок під час транспортування.
2.1.2 Двоступінчастий пластиковий гранулятор
У відповідності з попередньо очищеними пластиковими пластівцями двоступенева машина для гранулювання використовується для поетапного плавлення та екструзії. На першому етапі завершується попереднє плавлення пластику та подальша фільтрація мікродомішок, а на другому етапі здійснюється гомогенізаційна екструзія розплавленого пластику. Ця двоступенева структура нагрівання та екструзії забезпечує ретельне плавлення пластику, рівномірну в’язкість розплаву та ефективне покращення щільності та гладкості поверхні готових пластикових гранул, уникаючи дефектних продуктів, таких як порожнисті гранули та нерівномірні розміри частинок, спричинені неповним плавленням у одноступінчастих грануляторах.
2.1.3 Автоматична гідравлічна система зміни екрана
Будучи ключовим модулем гарантії якості лінії гранулювання, вбудований автоматичний гідравлічний пристрій зміни сит підтримує безперервну онлайн-заміну сит. Під час тривалого безперервного виробництва залишкові дрібні домішки, які не були видалені в процесі переднього просіювання, будуть перехоплюватися сіткою фільтра. Коли екран заблоковано, система може автоматично завершити перемикання екрана протягом 10 секунд без зупинки виробничої лінії. Це усуває простої, пов’язані зі зміною сита вручну, запобігає ризику витоку розплаву, спричиненому ручною операцією, і підтримує стабільний тиск екструзії та постійну якість готових гранул.
3. Відгуки клієнтів
"Місцеві відходи пластику змішані з великою кількістю металевих і пилових домішок, і наше старе обладнання не могло повністю вирішити проблему видалення домішок, що призвело до низької якості гранул і труднощів із продажем продукції. Спеціалізована інтегрована дробильно-сортувальна машина Yongte ідеально вирішує нашу найбільшу проблему. Двоступінчастий гранулятор працює стабільно, а автоматична зміна сит економить нам багато часу та праці. Усе виробництво Лінія пристосована до нашої місцевої сировинної ситуації, проста в експлуатації та обслуговуванні. Ми дуже задоволені можливостями Yongte для професійного налаштування та технічною підтримкою після продажу».— Керівник виробництва компанії African Plastic Recycling Client
4. Висновок
Цей проект співпраці ще раз підтверджує сильні можливості Yongte у створенні спеціалізованого обладнання для переробки пластику. Зіштовхнувшись із різними умовами сировини, обмеженнями на місці та вимогами до якості з боку глобальних клієнтів, Yongte не приймає стандартизоване загальне обладнання сліпо, а надає комплексні рішення щодо переробки на основі фактичних умов роботи. У майбутньому Yongte продовжуватиме зосереджуватися на технологічних інноваціях обладнання для переробки пластику, допомагаючи глобальним підприємствам з переробки реалізовувати ефективне, недороге та високоякісне виробництво регенерації відходів із пластику та сприяти розвитку глобальної циклічної економіки.
