Новини

Технічне рішення для вирішення проблеми незбалансованої швидкості екструзії на лінії екструзії пластикових профілів із чотирма порожнинами. Після перевірки виробництва на місці ця оптимізована конструкція ефективно зменшує допуск на розміри та кількість дефектів формування профілів із чотирма порожнинами, покращує загальну стабільність виробництва та ефективність виробництва екструзійної лінії та підходить для тривалого та великого обсягу стандартизованого виробництва різних пластикових профілів.

Загальні дефекти якості поверхні дверей WPC тісно пов’язані з формулою сировини, допоміжним відповідністю та параметрами виробничого процесу. Пожовтіння домінує через термічне окислення та допоміжну невідповідність, смуги викликані нерівномірним змішуванням і недостатньою пластифікацією, а крихке розтріскування в основному пояснюється надмірним зсувом, надвисокою температурою та необґрунтованим дозуванням наповнювача. Завдяки цілеспрямованому регулюванню температури, оптимізації формули, відповідності параметрів процесу та модернізації процесу змішування вищевказані дефекти можна ефективно усунути, щоб значно покращити якість поверхні, механічні характеристики та ринкову конкурентоспроможність дверних виробів з ДПК.

наша спеціалізована машина для екструзії переробленого пластику з 4 порожнинами є високоефективною. Рішення для екструзії з 4 порожнинами дає змогу переробляти відходи пластику та тканини для закордонних клієнтів. Тестування перевірки пройшло успішно, щоб отримати стабільне виробництво пластикового профілю з 4 порожнинами зі швидкістю виробництва 8 метрів/хвилину

Найпоширеніші несправності в екструдерах WPC виникають через сукупний вплив трьох факторів: налаштувань параметрів, аксесуарів до обладнання та складу сировини. У повсякденному виробництві підприємства повинні впроваджувати регулярну програму технічного обслуговування обладнання, налаштовувати параметри обробки відповідно до конкретних характеристик сировини та оперативно коригувати робочу схему при виникненні несправностей. Якщо ви зіткнулися з проблемами роботи екструдера, які важко вирішити, зверніться до технічної команди Yongte. Ми пропонуємо індивідуальну професійну технічну підтримку, щоб допомогти зменшити кількість відмов і максимально підвищити ефективність виробництва.

На аномальний шум і вібрацію конічного двошнекового екструдера WPC впливають численні фактори, такі як сировина, система передачі, система контролю температури та механічні компоненти. У процесі щоденного технічного обслуговування підприємства повинні дотримуватися послідовності перевірки «сировина — температура — трансмісія — механічні частини» для усунення несправностей. Щоденна стандартизована експлуатація та періодичне технічне обслуговування є ключем до зменшення кількості несправностей обладнання. Якщо несправність неможливо усунути після самостійної перевірки, зверніться до професійних технічних інженерів для налагодження на місці, щоб уникнути вторинного пошкодження обладнання, спричиненого сліпим розбиранням.

Наша машина WPC може похвалитися відмінною адаптивністю сировини, повністю сумісною з переробленими термопластами та різними природними та функціональними наповнювачами. Це максимізує використання вторинних ресурсів для зниження виробничих витрат, реалізуючи екологічне та низьковуглецеве виробництво