210-міліметровий паралельний двошнековий рециркуляційний екструдер, доставлений до Африки
Yongte 210-міліметровий паралельний двошнековий екструдер для вторинної переробки доставлений на африканський переробний завод із переробки пластику
Африка стикається з серйозними проблемами забруднення пластиком, тоді як місцеві виробники пластику спостерігають стрімкий попит на доступні перероблені пластикові гранули. Традиційне обладнання для переробки, широко доступне на всьому континенті, має очевидні недоліки: погана адаптованість подачі до відходів світлої плівки, високе енергоспоживання, часті поломки та недостатня продуктивність за годину. Зіткнувшись із цими галузевими проблемами, велике африканське підприємство з переробки пластику співпрацює з Yongte Machinery, щоб налаштувати спеціалізований 210-мм паралельний двошнековий екструдер для переробки, спеціально оптимізований для місцевої поліетиленової плівки з низькою об’ємною щільністю, відходів тканих мішків і нестабільних умов електромережі.
Цей спеціальний екструдер із переробки вторинної сировини забезпечує стабільне безперервне гранулювання зі швидкістю 600 кг/год, забезпечує безпосередню подачу цілої відпрацьованої пластикової плівки та пакувальних пакетів без попереднього подрібнення, а також забезпечує енергозберігаюче виробниче рішення, яке не потребує обслуговування, щоб допомогти клієнту оновити свою систему переробки та сприяти розвитку місцевої економіки замкнутого циклу.
Основні місцеві виклики, з якими стикається африканський клієнт
- Характеристики сировини: масивні легкі, пухнасті пластикові плівки для відходів і ткані мішки, які легко спричиняють перекриття матеріалу, блокування та переривання подачі на стандартних екструдерах. Традиційні пристрої вимагають додаткових процедур попереднього подрібнення, що різко підвищує вартість робочої сили та виробництва.
- Нестабільне живлення: коливання напруги та стрибки напруги є звичайним явищем у багатьох африканських регіонах, що призводить до повільного нагрівання, нерівномірного плавлення пластику та частого відключення двигуна через перевантаження на звичайних машинах для переробки.
- Дефіцит виробничих потужностей: клієнт планував середньо- та великомасштабні операції з переробки, але місцеві стандартні екструдери не могли підтримувати високу, стабільну погодинну продуктивність для тривалого безперервного виробництва.
- Високі експлуатаційні витрати: застарілі системи резистивного нагріву споживають надмірну кількість електроенергії, тоді як слабкі структури приводу крутного моменту викликають часті збої та дорогі втрати під час простою.
Індивідуальне рішення Yongte та інноваційні технічні переваги
Команда дослідників і розробників Yongte повністю оптимізувала кожен основний компонент 210-міліметрового паралельно обертового двошнекового екструдера на основі умов роботи клієнта на місці, за допомогою чотирьох видатних оновлень:
1. Посилена важка секція примусового годування
Оптимізований крок шнека та ступінь стиснення застосовуються в двогвинтовій зоні подачі. Посилена конструкція примусової подачі підтримує пряму подачу неушкоджених пластикових плівок і тканих пакетів, усуваючи процес попереднього подрібнення, який вимагається традиційним обладнанням. Це повністю вирішує проблеми з перекриттям і заклинюванням матеріалу, пов’язані з легкими пухнастими пластиковими матеріалами, спрощує весь робочий процес попередньої обробки та скорочує загальні виробничі витрати заводу з переробки.
2. Високошвидкісна електромагнітна система швидкого енергозберігаючого нагріву
Замінюючи звичайні модулі резистивного нагріву, електромагнітна система нагріву забезпечує швидке, рівномірне нагрівання бочки, скорочуючи час попереднього нагріву більш ніж на 30%. Він знижує загальне енергоспоживання під час безперервного виробництва та ідеально адаптується до мінливого середовища електропостачання Африки. Точний постійний контроль температури гарантує постійну якість плавлення пластику та рівномірну продуктивність перероблених гранул від партії до партії.
3. Надійна система приводу з високим крутним моментом
У поєднанні з 6-ступеневим допоміжним двигуном і потужним редуктором з високим крутним моментом, система живлення забезпечує постійний стабільний крутний момент екструзії. Навіть під час тривалої роботи під великим навантаженням обладнання зберігає потужну здатність до зсуву та змішування, ефективно уникаючи перевантаження двигуна та несподіваних відключень, а також значно покращуючи стабільність роботи всієї лінії.
4. Провідна в галузі стабільна виробнича потужність
Після повної структурної оптимізації процесу та точного калібрування потужності цей спеціальний двошнековий рециркуляційний екструдер досягає стабільної продуктивності 600 кг/год. Він забезпечує ефективне безперервне гранулювання з видатними ефектами пластифікації, фільтрації та гомогенізації, повністю задовольняючи потреби великих обсягів виробництва середніх і великих африканських заводів з переробки.
Ринкова вартість і переваги для африканського клієнта
Економічні вигоди
- Скасувати допоміжне обладнання для попереднього подрібнення, знизити початковий поріг інвестицій для ліній переробки пластику;
- Механічна конструкція з захистом від перешкод і надійна система живлення зменшують витрати на обслуговування та втрати під час простою виробництва;
- Енергозберігаюче електромагнітне опалення значно скорочує щоденні витрати електроенергії;
- Стабільна висока продуктивність 600 кг/год збільшує щоденний вихід перероблених пелет і підвищує загальний дохід.
Екологічна та промислова цінність
Машина перетворює відпрацьовану пластикову плівку та пакувальні пакети на високоцінні перероблені пластикові гранули, реалізуючи повну переробку відходів. Він пом’якшує місцеве забруднення пластиком і постачає кваліфіковану перероблену сировину на фабрики з виробництва пластикових виробів, прискорюючи розвиток місцевої економіки замкнутого циклу з пластику.
Поточний хід проекту
Усі основні механічні компоненти, електричні шафи керування та нагрівальні модулі 210-міліметрового паралельного двошнекового рециркуляційного екструдера закінчено виробництво та пройшли сувору заводську перевірку. Команда професійних інженерів Yongte проводить систематичне складання, спільну налагодження та тестування продуктивності при повному навантаженні. Обладнання незабаром завершить офіційну заводську прийомку та буде відправлено в Африку, як заплановано, для підтримки офіційного запуску масового виробництва клієнта.
Про Yongte Machinery
Yongte Machinery — це професійний високотехнологічний виробник, який зосереджений на дослідженнях і розробках, виробництві та індивідуальному налаштуванні екструзійного обладнання для переробки пластику. Ми накопичуємо багатий досвід у закордонних індивідуальних проектах, що охоплюють Південно-Східну Азію, Африку та Південну Америку.
Ми регулюємо конструкції обладнання, параметри шнека та конфігурації живлення відповідно до місцевих умов сировини, середовища електропостачання та виробничих цілей клієнтів, забезпечуючи глобальні переробники економічно ефективними, тривалими термінами служби та простими в обслуговуванні комплексними рішеннями для переробки пластикових відходів.
