Машина для зовнішньої обробки WPC

Yongte сертифікована CE WPC машина для зовнішнього настилу – Виробнича лінія WPC під ключ для переробки та повторного використання пластику

1. Огляд продукту

Машина Yongte, сертифікована CE WPC для зовнішніх настилів, забезпечує повне, екологічне рішення для виробництва вторинної сировини для виробників WPC у всьому світі. Завдяки вдосконаленій двошнековій технології він підтримує вміст деревного порошкового наповнювача до 70% (потрібно лише 25% переробленого PP/PE пластику), скорочує споживання енергії на 15–20% порівняно зі звичайним обладнанням і пропонує гнучку продуктивність від 75 кг/год до 600 кг/год, щоб оптимізувати окупність інвестицій.

Як китайський виробник, який безпосередньо спеціалізується на машинах для зовнішнього покриття WPC, ми налаштовуємо рецептури композитів і механічні конструкції відповідно до мінливих глобальних витрат на сировину. Наші виробничі лінії обслуговують різноманітні наповнювачі для відходів, такі як перероблене скловолокно, брухт ПХБ, викинуті текстильні волокна, пісок і деревне борошно, що забезпечує економічно ефективне, екологічно чисте виробництво WPC профнастилу, огорож, облицювання стін і профілів для пергол, які відповідають міжнародним стандартам екологічних будівельних матеріалів.

2. Основні характеристики продукту

✅ Вміст деревного порошку до 70% дозволяє істотно заощадити на сировині. Оптимізована паралельна двошнекова система пластифікації в поєднанні з багатоступеневим вентиляційним механізмом забезпечує рівномірний молекулярний зв’язок між деревними волокнами та переробленим пластиком. Зменшення використання пластику безпосередньо зменшує витрати на сировину, одночасно підвищуючи стабільність розмірів і оброблюваність кінцевого продукту з ДПК (можна різати, свердлити та тримати цвяхи).

✅ Енергозберігаюча система сервоприводу на 15–20%, оснащена інноваційними серводвигунами з високою реакцією + керування ПЛК із замкнутим контуром. Точне регулювання швидкості та крутного моменту зменшує втрати потужності в режимі холостого ходу, значно скорочуючи щомісячні рахунки за електроенергію для тривалого масового виробництва.

✅ Повністю автоматизований дизайн, що мінімізує трудомісткість. Доступні додаткові модулі автоматичного дозування, подачі, контролю температури, онлайн-тиснення, автоматичного різання та укладання. Модель WPE600 Auto вищого рівня підтримує безперервне виробництво без персоналу, вирішуючи глобальні проблеми нестачі робочої сили.

✅ Сумісність сировини з багатьма відходами, стійке до ризику виробництво: пакети з індивідуальною формулою для різних перероблених відходів.

· Перероблений PP/PE пластик + деревний пил/стружка

· Відходи ПХБ перероблений пластик + скловолокно

· Відходи текстильного волокна + перероблений пластик

· Пісок + перероблений пластиковий композит Ви можете гнучко змінювати місцеву недорогу сировину для відходів, щоб уникнути коливань цін на пластик.

✅ Повна система коекструзії та обробки поверхні Вбудований блок спільної екструзії інкапсулює серцевину WPC модифікованим атмосферостійким поліетиленовим шаром, усуваючи типові дефекти перероблених матеріалів, такі як нерівномірний колір і низька стійкість до ультрафіолету. Онлайн-машини для 3D-тиснення та шліфування створюють протиковзкі реалістичні текстури деревини, подовжуючи термін служби готових виробів WPC на відкритому повітрі до 10 років.

✅ Сертифікований стандарт CE та глобальна конфігурація електричного бренду Усі моделі пройшли сертифікат безпеки ЄС CE. Стандартні електричні компоненти включають інвертор ABB, контактор Siemens і ПЛК, а також регулятор температури Omron. Вся проводка акуратно впорядкована та промаркована для зручного обслуговування та безпечної експлуатації.

3. Технічний параметр

Модель	WPE75	WPE150	WPE300	WPE450	WPE600 Авто	Основна перевага для клієнта
Погодинна потужність	75 кг/год	150 кг/год	300 кг/год	450 кг/год	600 кг/год	Гнучкий вихід від невеликої майстерні до великого фабричного масового виробництва
Загальна встановлена ​​потужність	100 кВт	200 кВт	300 кВт	400 кВт	450 кВт	Енергозберігаюча конструкція сервоприводу знижує фактичне енергоспоживання на 15–20%
WPC гранулятор	Не включено	1 комплект	1 комплект	1 комплект	1 комплект (автодозування)	Попередньо пластифікуйте композитні гранули для стабільної екструзії та меншої кількості дефектних продуктів
Екструзійні лінії	1 комплект	1 комплект	2 набори	3–4 підходи	4–5 сетів (автодозування)	Одночасне виробництво на кількох лініях покращує загальну врожайність рослин
Необхідна площа майстерні	250 ㎡	400 ㎡	500 ㎡	600 ㎡	800 ㎡	Компактний дизайн компонування економить вартість оренди фабрики
Атестація	CE	CE	CE	CE	CE	Підходить для імпортного очищення на ринок ЄС, Північної Америки, Південно-Східної Азії
Сумісна сировина	Перероблений ПП/ПЕ + деревний порошок, скловолокно, відходи ПХД, текстильне волокно, пісок					Використовуйте дешеві місцеві відходи, щоб зменшити собівартість виробництва
Максимальна ширина екструдованого профілю	Основний 300 мм; Спеціальна панель шириною до 1500 мм					Одна лінія виробляє настил, обшивку стін, панелі для огорожі та широкі стінові дошки шляхом зміни форм
Готова щільність WPC	1,3 г/см³ стабільний					Висока компактність покращує твердість продукту, стійкість до ударів і довговічність на відкритому повітрі
Підтримка брендів електротехніки	ABB, Siemens, Omron, Innovance (налаштовується)					Всесвітньо відомі електричні деталі зменшують кількість відмов і проблеми після продажу

4. Повний процес виготовлення настилу WPC під ключ

Yongte надає інтегровані заводські рішення під ключ, які охоплюють переробку сировини для обробки поверхні готової WPC. Усе обладнання підібрано та оптимізовано для виробництва деревно-пластикового композиту з високим вмістом наповнювача, щоб уникнути невідповідності обладнання та проблем із низьким виходом.

① Лінія подрібнення та миття переробленого пластику: 

Переробте відпрацьовану пластикову плівку, пляшки, залишки пластику в чисті, сухі перероблені пластівці PP/PE. Повністю опціональні функції подрібнення, миття, зневоднення та сушіння гарантують високу чистоту пластикової сировини для усунення чорних плям і домішок на готових виробах WPC.

Ця лінія для подрібнення та миття переробленого пластику професійно розроблена для переробки різних пластикових відходів, включаючи пластикові пляшки, пластикові плівки, жорсткий пластик, пластикові відра та пакувальні матеріали. Він об’єднує подачу, дроблення, мийку, сепарацію, зневоднення та сушку в одну повну виробничу систему. Вся лінія має компактну структуру, стабільну роботу та високу автоматизацію, яка широко використовується на заводах з переробки пластику.

② Система подрібнення та сушіння деревного порошку: 

Підтримка подрібнення колод, подрібнення деревної стружки та надтонкого подрібнення тирси. Сушильна установка відповідності контролює вологість деревного порошку в межах стандартного діапазону виробництва, запобігаючи утворенню бульбашок і розшаруванню під час екструзії.

ми маємо потужність від 200 кг/год до 600 кг/год машина для виготовлення деревного порошку

③ Високошвидкісний нагрівальний змішувач:

Однорідно змішайте деревне борошно, перероблені пластикові гранули та функціональні добавки під час нагрівання. Повністю гомогенізовані композитні матеріали значно покращують міжфазне з’єднання між деревним волокном і пластиком, підвищуючи міцність WPC-продукту та гладкість поверхні.

④ Паралельна двошнекова машина для гранулювання WPC:

Спеціально розроблений вентильований екструдер із високим вмістом наповнювача та багатоступеневим вакуумним випуском. Повністю пластифікуйте та молекулярно поєднуйте деревне волокно та пластик, створюючи однорідні бездефектні головні гранули WPC для стабільної подальшої екструзії профілю. Низьке енергоспоживання, висока продуктивність і тривалий термін служби зносостійкого гвинта.

наша машина для гранулювання SH75 WPC оснащена двигуном потужністю 90-110 кВт, продуктивність становить близько 400-500 кг/год.

⑤ Основна лінія екструзії настилу з двошнековим конусом WPC:

(Основне обладнання) Конічна циліндрична структура забезпечує поступове танення, стабільний тиск розплаву та високощільне ущільнення 1,3 г/см³. Оснащений високошвидкісним вакуумним калібрувальним столом для охолодження, синхронною тягою та автоматичним літаючим різаком. Швидка заміна прес-форми дозволяє замінювати профілі для настилів, огорож, стінових панелей, стовпів і пергол за короткий час.

Потужність нашої екструзійної лінії для настилу SJSZ65/132 WPC становить близько 150-200 кг/год. Замовник може обладнати кілька ліній для збільшення потужності

⑥ Коекструзійний атмосферостійкий поверхневий блок: 

Вирішіть недоліки переробленого матеріалу, погану стійкість до погодних умов і вицвітання кольору. Екструзія модифікованого високоефективного поліетиленового захисного шару на поверхні ядра WPC, настроювані шари кольору деревини. Готові вироби витримують зовнішнє ультрафіолетове випромінювання, дощ і коливання температури понад 10 років без тріщин і вицвітання.

⑦ Інтернет-машина для глибокого тиснення 3D: 

Встановлюється безпосередньо на калібрувальний стіл екструзійної лінії. Змінні валики для тиснення створюють різноманітні протиковзкі текстури деревини за один крок, усуваючи вторинну автономну обробку та підвищуючи ефективність виробництва.

⑧ Машина для шліфування та чищення після обробки: 

Створення натуральної грубої деревної текстури поверхні на профілях WPC. Кілька конфігурацій шліфувальної головки для індивідуальної шорсткості, покращення зовнішнього вигляду виробу та захисту від ковзання для зовнішнього покриття.

5. Основні конкурентні переваги

① Надміцна система трансмісії – 20+ років стабільної безперервної роботи

· Характеристика: вертикальний високонавантажувальний редуктор з прямим підключенням, суцільна сталева основа верстата з ЧПУ, контактні частини з нержавіючої сталі 304

· Перевага: висока ефективність трансмісії, нульовий витік масла, відмінне розсіювання тепла, стійка до іржі структура

· Перевага: тривале безперервне масове виробництво без частого обслуговування, одноразова інвестиція в обладнання підтримує два десятиліття роботи заводу

② Зносостійкий гвинт і циліндр зі сплаву – у 1,5–2 рази довший термін служби

· Характеристика: біметалічний шнек + бочка SKD для екструдера; Зносостійкий сплав WR5/WR7 для гранулятора

· Перевага: сильна стійкість до стирання деревного порошкового композиту з високим вмістом наповнювача

· Перевага: скорочення частоти заміни основних зношуваних деталей, значно скорочення довгострокових витрат на запасні частини

③ Автоматизоване керування інтелектуальним ПЛК – економія праці та стабілізація якості

· Характеристика: повне центральне керування ПЛК Siemens, автоматичне дозування, синхронне регулювання швидкості, моніторинг температури в реальному часі

· Перевага: один працівник може контролювати декілька виробничих ліній, послідовні параметри процесу для кожної партії

· Перевага: скорочення витрат на ручну працю, усунення помилок людини, що призводять до відхилення розмірів або дефектів поверхні

④ Фірмова глобальна електрична конфігурація – безпечна та низька частота відмов

· Функція: інвертор ABB, контактор Siemens, контролер температури Omron, стандартна уніфікована схема проводки

· Перевага: зрілі міжнародні електричні компоненти, стабільна робота під час коливань напруги

· Перевага: менше простоїв через електричні несправності, легке придбання місцевих запасних частин у всьому світі

⑤ Енергозберігаючий серводвигун – скорочення місячних витрат електроенергії

· Характеристика: інноваційний високоефективний сервопривод із замкнутим контуром керування крутним моментом

· Перевага: 15–20% економія енергії порівняно зі звичайними асинхронними двигунами, низький рівень вібрації та шуму

· Перевага: Значно менші щомісячні накладні витрати на електроенергію для підвищення загальної норми прибутку

⑥ Корпус машини з антикорозійним порошковим покриттям – тривалий термін служби

· Характеристика: обробка електростатичним порошковим покриттям поверхні повного обладнання

· Перевага: міцний захист від корозії, іржі, колір стабільний у вологому виробничому цеху

· Перевага: зберігайте зовнішній вигляд обладнання недоторканим, уникайте пошкодження іржею, що впливає на точність роботи

⑦ Диверсифікована підтримка персоналізації – адаптація до всіх місцевих сировинних матеріалів

· Характеристика: індивідуальна структура шнека, схема формули, ширина форми, рівень автоматизації відповідно до сировини клієнта (дерево, пластик, скловолокно, відходи текстилю, друковані плати)

· Перевага: немає обмежень щодо місцевих ресурсів відходів, які ви можете отримати

· Вигода: уникнення дефіциту сировини та ризиків зростання цін

⑧ Універсальне обслуговування повного життєвого циклу – нуль турбот після доставки

· Функція: суворе заводське випробування перед відправкою, професійна інженерна команда встановлення на місці, навчання експлуатації, довічне технічне керівництво та постачання запасних частин

· Перевага: повна підтримка проекту під ключ від розробки макета заводу до налагодження формули готового продукту

· Перевага: не потрібно наймати сторонніх технічних спеціалістів, швидкий запуск проекту для раннього отримання прибутку

6. Застосування готового продукту WPC і ринкова вартість

Профілі, вироблені на верстаті Yongte WPC для зовнішніх настилів, ідеально поєднують обробку деревини (можна різати, пиляти, міцні цвяхи) і чудову довговічність пластику на відкритому повітрі: водонепроникність, стійкість до корозії, комах, цвілі, низьке теплове розширення.

Основна готова продукція

Порожнистий/суцільний настил WPC, панелі для зовнішньої огорожі, облицювання зовнішніх стін, профілі для пергол, марші сходів, садові стовпи, декоративні стінові панелі.

Глобальні сценарії застосування

· Житлові проекти: садова тераса вілли, підлога балкона, огорожа внутрішнього двору, зовнішні сходи

· Комерційні ландшафти: підлога Plaza, паркові доріжки, перголи відкритих кафе, мальовничі поручні

· Зовнішня конструкція: облицювання зовнішніх стін будівлі, оздоблення комерційних фасадів

Будучи екологічно чистими переробленими зеленими будівельними матеріалами, продукція WPC замінює натуральну деревину, щоб зменшити вирубку лісів, відповідаючи глобальній вуглецевій нейтральності та політиці захисту навколишнього середовища. Індивідуальні кольори деревини та протиковзкі текстури задовольняють вимоги місцевого ринку будівельних матеріалів високого класу в Європі, Північній Америці, Південно-Східній Азії, Південній Азії та Африці.

7. Глобальні проекти під ключ

Випадок 1: Повний завод з переробки WPC у Канаді – проект із переробленого скловолокна та відходів ПХД

Ми поставили повністю автоматичну коекструзійну лінію WPC під ключ для канадського клієнта. Внутрішній шар використовує місцевий перероблений пластик і композит зі скловолокна друкованих плат із стійким до атмосферних впливів коекструдованим поверхневим шаром. Готові профнастили WPC відповідають суворим канадським стандартам довговічності при низьких температурах і зовнішніх умовах і підходять для холодного північного клімату. Клієнт успішно перетворює електронні відходи на дорогоцінні будівельні матеріали для зовнішнього використання та отримує місцеві екологічні субсидії.

Випадок 2: Румунський проект високоякісної коекструзії WPC

Румунський виробник будівельних матеріалів перейшов з одношарової лінії WPC на повну коекструзійну лінію Yongte. Спеціальні форми для глибокого протиковзкого тиснення та формули багатоколірного зерна деревини допомагають їм запускати преміальні серії настилів, огорож і пергол з WPC із 10-річною гарантією на відкритому повітрі, швидко зайнявши місцевий ринок високоякісних будівельних матеріалів і отримавши вищу маржу прибутку.

Випадок 3: індійська лінія переробки пластикових дорожніх відходів WPC

Індійський клієнт використовує місцевий пластик для сміттєвих доріг, змішаний з волокном, як основну сировину, що поєднується з коекструдованим поверхневим шаром, що запобігає старінню, спеціально розробленим для тропічного клімату з високою температурою та високою вологістю. Цей проект вирішує місцеві проблеми забруднення пластиковими відходами, одночасно виробляючи недорогу облицювання стін і настили з ДПК, які адаптуються до суворих зовнішніх умов Індії, досягаючи як екологічних, так і економічних переваг.