Екструдер для переробки поліетиленової плівки

Екструдер для переробки поліетиленової плівки – високоефективна паралельна двошнекова екструзійна система

Цей екструдер для переробки поліетиленової плівки спеціально розроблений для переробки поліетиленової плівки з паралельним подвійним шнеком, що ефективно перетворює відходи на ресурси для повторного використання. Він забезпечує пряму подачу відходів пластикової плівки та забезпечує оптимальну пластифікацію під час процесу плавлення.

Екструдер містить високоефективну систему плавлення, яка забезпечує рівномірний нагрів і ретельну пластифікацію відходів пластикової плівки. Оснащений прецизійним екструзійним шнеком, він забезпечує стабільний і безперервний вихід матеріалу, мінімізуючи утворення відходів і водночас максимально підвищуючи продуктивність. Машина містить енергозберігаючі компоненти для зниження експлуатаційних витрат і впливу на навколишнє середовище, доповнені зручним для користувача інтерфейсом і автоматизованими елементами керування, які спрощують роботу навіть для мінімально підготовленого персоналу.

Завдяки передовій технології система гарантує високу якість продукції з мінімальним енергоспоживанням. Його надійна система нагріву та точні механізми керування забезпечують послідовне плавлення та екструзію пластикових плівок. Модульна конструкція полегшує технічне обслуговування та майбутні оновлення, що робить його ідеальним рішенням для переробних підприємств, які прагнуть підвищити ефективність роботи та екологічність.

Технічні параметри екструдера для переробки пластикової плівки

Переваги екструдера Yongte для переробки пластикової плівки

1. Високоефективне пластифікування та змішування з оптимізованими характеристиками відновлення плівки.

• Примусове транспортування та самоочищення: Двонаправлена ​​двошнекова конструкція з переплетенням полегшує надійне поводження з тонкими пластиковими плівками, які легко заплутуються, такими як плівки для сільського господарства PE/PP і пакувальні плівки. Це ефективно запобігає з’єднанню матеріалу, ковзанню та залишкам.
• М’який зсув і рівномірне плавлення: двошнекові системи пропонують м’якший зсув порівняно з одношнековими системами, зменшуючи деградацію молекулярного ланцюга у перероблених плівкових матеріалах. Багатоступеневі змішувальні елементи забезпечують більш рівномірне плавлення та дисперсію, тим самим підвищуючи консистенцію регенерованих частинок.

2. Потужна дегазація та можливість очищення від домішок:

• Глибока дегазація. Вихлопна система ефективно видаляє вологу, залишки розчинників і низькомолекулярні леткі речовини з матеріалу для відновлення плівки, запобігаючи утворенню пор частинками регенерації, запахам або погіршенню продуктивності.
• Стійкість до домішок: оптимізована конфігурація шнека та система фільтрації можуть переробляти відходи плівки, що містять незначні домішки, такі як етикетки та чорнило. Це зменшує потребу в попередній обробці сировини та підвищує гнучкість виробництва.

3. Енергоефективність і зниження експлуатаційних витрат:

• Перехресна двошнекова конструкція демонструє значні переваги в енергозбереженні. Порівняно з одношнековим обладнанням, воно досягає приблизно на 20%-35% нижчого споживання електроенергії на одиницю продукції завдяки об’ємному транспортуванню та високоефективній трансмісії.
• Інтелектуальний контроль температури та рекуперація відпрацьованого тепла: прецизійне сегментоване керування температурою та система рекуперації відпрацьованого тепла зменшує непотрібне нагрівання та втрати тепла, тим самим підвищуючи енергоефективність.

4. Висока продуктивність і стабільне безперервне виробництво з високою продуктивністю:

• Функція примусового транспортування подвійних шнекових приводів забезпечує підвищення продуктивності на 30%+ порівняно з одношнековими агрегатами з еквівалентними специфікаціями при обробці плівкових перероблених матеріалів. Це забезпечує стабільнішу роботу та скорочує час простою, спричинений закупорками матеріалу.
• Безперервна робота: безпосередній зв’язок із системами подрібнення плівки та подачі для забезпечення безперервного виробництва від відходів до перероблених часток, що ідеально підходить для великомасштабних проектів із переробки.

5. Сумісність матеріалів і гнучкість процесу:

• Система підтримує широкий спектр поліетиленових плівок, зокрема PE, PP та PET, і може змішувати перероблені матеріали з новими матеріалами в різних співвідношеннях, щоб задовольнити різноманітні вимоги клієнтів до складу.